Технические требования на зубчатые колеса

ГОСТ 2.405-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ГОСТ 2.405-75
(СТ СЭВ 859-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Unified system for design documentation.
Rules for making drawings of bevel gears

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 786 срок введения установлен

* Переиздание (май 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 3-81) .

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей конических зубчатых колес с прямолинейным профилем исходного контура в части указания параметров зубчатого венца.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 859-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Чертежи конических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении конического зубчатого колеса (черт. 1 — 4) должны быть указаны

а) внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки;

б) внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки (при необходимости);

в) расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев;

г) угол конуса вершин зубьев;

д) угол внешнего дополнительного конуса. Допускается указывать дополнительный угол к углу внешнего дополнительного конуса;

е) ширина зубчатого венца. В случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняют плоскорезанным, размер ширины зубчатого венца должен быть указан как справочный (черт. 3);

ж) базовое расстояние;

з) размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

и) положение измерительного сечения.

4. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (черт. 1).

5. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть — основные данные;

вторая часть — данные для контроля;

третья часть — справочные данные.

6. В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

— внешний окружной те — для прямозубого зубчатого колеса;

— внешний нормальный т ne — для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями;

— средний нормальный mn — для зубчатого колеса с круговыми зубьями;

б) число зубьев z, для зубчатого сектора — число зубьев секторного зубчатого колеса (на полной окружности);

в) тип зуба надписью «Прямой», «Тангенциальный» или «Круговой»;

г) осевая форма зуба по ГОСТ 19325-73 — для зубчатых колес с тангенциальными и круговыми зубьями;

д) угол наклона зуба:

— внешний b ne — для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями;

— средний b n — для зубчатого колеса с круговыми зубьями;

е) направление линии зуба надписью «Правое» или «Левое»;

ж) исходный контур:

— стандартный — ссылкой на соответствующий стандарт;

— нестандартный — указанием сечения, к которому относится исходный контур (вид исходного контура), и следующими параметрами (черт. 4):

коэффициент высоты головки h * a;

коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r * f;

коэффициент радиального зазора с * .

Если исходный контур не может быть определен перечисленными параметрами, на чертеже должно быть приведено его изображение с необходимыми размерами;

з) коэффициент смещения с соответствующим знаком:

внешний окружной xe — для зубчатого колеса с прямыми зубьями;

внешний нормальный х ne для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями;

средний нормальный xn — для зубчатого колеса с круговыми зубьями. Допускается вместо величины xn указывать внешний окружной коэффициент смещения х te.

При отсутствии смещения следует проставлять 0;

и) коэффициент изменения толщины зуба х t с соответствующим знаком. При отсутствии изменения расчетной толщины следует проставлять 0;

к) угол делительного конуса d;

л) номинальный диаметр зуборезной головки d для зубчатого колеса с круговыми зубьями;

м) степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта.

7. Во второй части таблицы параметров должны быть приведены размеры зуба в измерительном сечении:

толщина зуба по хорде или постоянная хорда ;

высота до хорды или до постоянной хорды .

На чертеже шестерни вместо размеров зуба в измерительном сечении допускается указывать боковой зазор в паре с сопряженным зубчатым колесом записью: «Допускаемый боковой зазор в паре».

Во второй части таблицы параметров зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром должны быть приведены данные для контроля по нормам:

контакта зубьев в передаче;

В качестве данных для контроля по нормам точности на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром следует указывать установленные конструктором значения параметров одного из контрольных комплексов, предусмотренных стандартом на допуски.

8. В третьей части таблицы параметров должны быть приведены:

а) межосевой угол передачи S;

— средний окружной т m — для зубчатого колеса с прямыми зубьями;

— средний нормальный т n — для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями;

— внешний окружной т te для зубчатого колеса с круговыми зубьями;

в) внешнее конусное расстояние Re;

г) среднее конусное расстояние R;

д) средний делительный диаметр d;

ж) внешняя высота зуба he;

з) при необходимости прочие справочные данные, например:

внешняя высота головки зуба hae;

внешняя окружная толщина зуба sn (для прямозубого зубчатого колеса) или ste (для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями);

средняя нормальная толщина зуба sn — для зубчатого колеса с круговыми зубьями. Допускается вместо величины sn указывать внешнюю окружную толщину зуба ste;

и) обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

9. На чертеже конического зубчатого колеса на изображении или в технических требованиях допускается приводить данные о форме, расположении и поведении зоны касания.

10. Если зубчатое колесо имеет два и более венца одного вида, то значения параметров следует указывать в таблице параметров в отдельных графах (колонках) для каждого венца. Венец и соответствующая колонка таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, конический и цилиндрический), то для каждого венца должна быть приведена на чертеже отдельная таблица. Таблицы следует располагать рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующая таблица должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

11. Неиспользуемые строки таблицы параметров следует исключать или прочеркивать.

12. Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах конических зубчатых колес приведены на черт. 1 — 4.

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого конического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже конического зубчатого колеса с тангенциальными зубьями со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже конического зубчатого колеса с круговыми зубьями со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже конического зубчатого колеса с круговыми зубьями с нестандартным исходным контуром

Основные технические требования, предъявляемые к зубчатым колесам

Зубчатые колеса относятся к числу наиболее распространенных деталей современных машин. Они входят в конструкции двигателей внутреннего сгорания автомобилей, тракторов, сельхозмашин, самолетов, турбин, станков и во многие другие машины и изделия.

В современных машинах преимущественное распространение получили зубчатые колеса с эвольвентным зацеплением.

В зависимости от условий выполняемой работы и назначения к зубчатым передачам предъявляются следующие требования:
а) высокая износостойкость рабочих поверхностей зубьев, достигаемая за счет применения высококачественных легированных сталей, термической и химико-термической обработки, механического упрочнения ППД, отделки поверхности;
б) бесшумность и плавность работы, точность передачи движений, достигаемые точностью изготовления профиля зубьев, их отделкой и устранением эксцентричности зубчатых венцов;
в) достаточный коэффициент полезного действия;
г) высокая усталостная прочность зубьев, достигаемая их тщательной обработкой, термическим, механическим, термомеханическим упрочнением, отделкой.

Перечисленные требования объясняются высокими окружными скоростями, контактными давлениями, изгибающими циклическими нагрузками.

В процессе работы зубья подвергаются действию изгибных нагрузок, вызывающих излом ножки зуба; поверхность зубьев подвергается действию относительно больших контактных давлений и истиранию, приводящих к выкрашиванию (питтинг) и износу.

Для улучшения эксплуатационных свойств рабочие поверхности зубьев в большинстве случаев должны иметь высокую поверхностную твердость (HRC 58-62) и шероховатость поверхности (Ra = 2,5- 1,25 мкм) при относительно вязкой и пластичной сердцевине, обеспечивающей повышенную прочность при циклических и ударных нагрузках.
В ряде случаев зубчатые колеса работают в менее жестких и тяжелых условиях, вследствие чего требования к их изготовлению также ниже.

Точность зубчатых передач характеризуют следующие показатели:
1. Кинематическая точность передачи вращения от данного колеса к сопряженному. Нарушение кинематической точности проявляется в несогласованности поворотов колес передачи за каждый оборот.
2. Плавность работы передачи. Нарушение ее вызывает многократно повторяющиеся колебания скорости вращения, сопровождаемые вибрацией и шумом.
3. Пятно контакта боковых поверхностей зубьев. Его уменьшение приводит к увеличению концентрации нагрузки на малых участках поверхности зубьев.
4. Боковой зазор между нерабочими профилями зубьев.
5. Шероховатость рабочих (боковых) поверхностей зубьев.

Смотрите так же:  Договор аренды разновидности договора аренды

По ГОСТ 1643-81, механически обрабатываемые колеса и передачи по точности изготовления разделяются на 12 степеней точности: 1-я, 2-я, 3-я, . 12-я (в порядке понижения точности). Каждая степень объединяет колеса и передачи, которым присущи аналогичные методы формирования элементов зубчатого зацепления, т. е. одинаковая степень совершенства технологии изготовления. Наиболее широко применяемыми являются 6-я, 7-я, 8-я, 9-я степени точности.

Шероховатость рабочих поверхностей в зависимости от предъявляемых требований может быть от Ra=2,5-1,25 мкм.

Разнообразные условия работы зубчатых колес объясняют различие технологических требований и соответственно различие методов обработки зубьев.

Следует отметить, что повышение эксплуатационных свойств зубчатых зацеплений осуществляют не только технологическими методами обработки, но и конструктивными мероприятиями: применение зубчатых колес с винтовым зубом.

При выборе процессов зубообразования должны быть учтены требования точности, высокой производительности и экономии металлов.

Способы образования зубьев зубчатых колес занимают определенное место в общей классификации методов обработки. Часто методы обработки классифицируют по видам затраченной энергии.

При зубообразовании наиболее часто используется механическая энергия. Сюда относятся все виды зуборезных операций лезвийным инструментом (зубофрезерование, зубодолбление, зуботочение, протягивание), отделочные операции (шевингование, шлифование, обкатывание зубьев и др.), холодное накатывание зубьев.

При горячем накатывании и штамповке зубьев используется комбинированный метод воздействия тепловой и механической энергии.

Ряд зубчатых колес проходит операцию по повышению твердости зубчатого, венца с использованием термической энергии (закалка, улучшение и др.).

В некоторых случаях применяется цементация с последующей закалкой и азотирование. Здесь применяется комбинированный метод использования термической и химической энергий.

ГОСТ 8889-88
Передачи зубчатые турбин и компрессорных машин. Технические требования. Методы контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ТУРБИН И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН

Технические требования. Методы контроля

Gears of turbines and compressor machines. Technical requirements. Control methods

Дата введения с 01.01.91
до 01.01.2000*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

Г.Д.Швецова, канд. техн. наук; В.Г.Кусонский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.88 N 3996

3. Срок проверки — 1998 г., периодичность проверки — 10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8889-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

1.1.1; 1.3.4; 1.3.7; 1.5.1; 1.5.2; 1.5.5; 1.5.6; 1.6.1; 1.6.3; 1.6.4; 2.2.10; 2.2.11; 2.2.13; 2.2.16; приложение 1, 4

Настоящий стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые передачи с внешними и внутренними зубьями с модулем от 2 до 10 мм включительно, с подвижными и неподвижными осями, с разветвленным и неразветвленным потоками мощности, применяемые в турбинных приводах, а также в приводах компрессорных машин.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

Рекомендации по выбору степеней точности даны в приложении 1.

1. Степень точности передачи определяют по элементу зубчатой передачи (шестерне, колесу или корпусу) с худшими показателями.

3. Допускается комбинирование степеней точности, при этом кинематическая точность передачи может быть понижена по сравнению с точностью по нормам плавности работы и контакта зубьев, но не более чем на 1 степень.

1.1.4. При поверхностном упрочнении зубьев толщину, структуру и твердость упрочненного слоя, а также твердость сердцевины следует устанавливать рабочими чертежами.

1.1.5. Зубчатые колеса должны быть подвергнуты динамической балансировке в соответствии с требованиями ГОСТ 22061*, класс точности балансировки не ниже 3-го. Предельное значение динамического усилия от неуравновешенной массы при максимальной рабочей скорости вращения зубчатых колес на каждой опоре — не более 3% расчетного значения статической реакции опоры.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 1940-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

Для крупногабаритных тихоходных зубчатых колес допускается статическая балансировка.

Балансировку самоустанавливающихся (бесподшипниковых) зубчатых колес допускается не проводить, если они не имеют на поверхностях вращения мест, обработанных сверлением или фрезерованием, а биение всех поверхностей вращения (кроме тех, к которым предъявляют более высокие требования к соосности с зубчатым венцом) относительно зубчатых венцов не превышает значений, указанных в табл.1.

1.2. Параметры зубьев

1.2.1. Форма и размеры зубьев нормального номинального исходного контура зубчатых колес должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

для передач переборного типа (цилиндрических зубчатых передач с внешними зубьями)

для планетарных передач
(в том числе с неподвижным водилом)

зубчатых колес с внешними зубьями

зубчатых колес с внутренними зубьями

1. Допускается применять исходный контур с углом профиля и толщиной зуба, отличными от указанных в табл.2.

2. Допускаемые отклонения формы впадины зубчатых колес в зависимости от способа их обработки следует устанавливать рабочими чертежами.

3. Для зубчатых колес со шлифованными или шевингованными зубьями в чертежах должны быть указаны размеры, определяющие нижнюю точку шлифованной (шевингованной) части профиля зуба. Не допускаются продольные риски на переходной поверхности зуба, а также уступы в местах перехода шлифованной (шевингованной) части профиля на нешлифованную (нешевингованную), вызывающие концентрацию изгибных напряжений.

1.2.2. Высоту модификации профиля головки зуба и глубину модификации следует устанавливать рабочими чертежами. При этом высота модификации должна быть не более 0,4 .

Кривая модификации профиля головки зуба должна сопрягаться с прямолинейным профилем зуба исходного контура.

Рекомендуемая модификация профиля головки зуба нормального исходного контура приведена в приложении 2.

1.2.4. Коэффициент осевого перекрытия в зубчатых зацеплениях должен быть не менее 1,25 при 3 и 4-й степенях точности передач и 1,5 — при 5-й степени. Для улучшения виброакустических характеристик зубчатых передач рекомендуется 3-4.

1.2.5. Для компенсации деформаций шестерен и обеспечения необходимой полноты контакта по длине зубьев под рабочей нагрузкой, а также для исключения концентрации нагрузки у торцов зубчатых колес допускается выполнять зубья с отклонениями угла наклона линий зубьев и с модификацией у торцов.

1.3. Точность заготовок зубчатых колес и шероховатость поверхности

1.3.1. На краях внешних торцов заготовок шестерен и колес рекомендуется предусматривать контрольные цилиндрические поверхности в виде выступающих буртов или выточек в соответствии с черт.2 или в другом конструктивном исполнении.

1 — контрольный бурт; 2 — контрольный поясок

1.3.2. Вместо буртов в качестве контрольных поверхностей допускается использовать: поверхности шеек, поверхности вершин зубьев, а для сателлитов планетарных передач — поверхность отверстия под ось.

При этом место на поверхности шейки или на поверхности отверстия, используемое в качестве контрольного бурта (пояска), должно быть указано или отмечено и к нему должны быть отнесены все требования, предъявляемые к контрольным буртам.

1.3.3. Поля допусков диаметров шеек колес и шестерен следует устанавливать h6 по ГОСТ 24347, поля допусков диаметров поверхностей внутренних расточек сателлитов — Н7 по ГОСТ 24347.

1.3.5. Допуск соосности шеек в диаметральном выражении, а также разность диаметров шеек колес и шестерен, мкм, не должны превышать значений

, но не более 25 мкм,

где — делительный диаметр зубчатого колеса, мм.

1.3.6. Поля допусков диаметров вершин зубьев при использовании их в качестве измерительных баз следует устанавливать в соответствии с табл.3.

Диаметр вершин зубьев зубчатого колеса

Поля допусков по ГОСТ 24347 диаметра вершин зубьев зубчатых колес

с внешними зубьями

с внутренними зубьями

Если поверхность вершин зубьев не используют в качестве измерительной базы или используют, но при этом учитывают ее фактический размер, то для зубчатых колес диаметром до 500 мм поля допусков могут соответствовать h8 и Н8.

Допускается устанавливать указанные отклонения равными полному значению допуска на радиальное биение зубчатого венца при условии учета действительных отклонений каждой контрольной поверхности.

1.3.8. Биение технологических базовых торцов не должно превышать

мкм, но не более 40 мкм,

где — делительный диаметр, мм;

— ширина полушеврона, мм.

1.3.9. Параметры шероховатости поверхностей внутренних расточек сателлитов — 0,63 мкм, рабочих шеек зубчатых колес — 0,32 мкм при окружной скорости шейки вала 30 м/с и более и 0,63 мкм — менее 30 м/с, а контрольных буртов — 1,25 мкм и поверхностей вершин зубьев и технологических базовых торцов — 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

1.4. Точность установки заготовок зубчатых колес на зубообрабатывающих станках

1.4.1. Радиальное биение установленной на станке заготовки в плоскостях любого контрольного бурта (или пояска) заготовки с учетом действительного собственного биения бурта относительно шеек должно быть не более 75% значения допуска на радиальное биение зубчатого венца, но не более следующих значений:

20 мкм — при диаметре колеса до 2000 мм;

30 мкм » » » свыше 2000 мм.

1.4.2. Разность радиальных биений верхней и нижней контрольной поверхности не должна превышать половины значения допуска на радиальное биение зубчатого венца.

1.4.3. Угол между направлениями радиальных биений контрольных буртов (или поясков), расстояние между которыми более диаметра зубчатого венца, не должен превышать 60°.

1.5. Точность зубчатых колес и передач и шероховатость зубьев

1.5.1. При оценке точности зубчатых передач в соответствии с требованиями ГОСТ 1643 предпочтение следует отдавать функциональным показателям: кинематической погрешности передачи , циклическим погрешностям передачи и циклическим погрешностям зубцовой частоты в передаче и оценке суммарного пятна контакта по высоте и длине зубьев.

Смотрите так же:  Как получить выписку из торгового реестра

При отсутствии средств контроля этих показателей точности зубчатых передач допускается осуществлять контроль точности зубчатых колес.

1.5.3. Показателем кинематической точности самоустанавливающихся зубчатых колес планетарных передач является погрешность обката, за которую принимают погрешность обката зубообрабатывающего станка после исключения из нее первой гармонической составляющей с периодом, равным одному обороту его планшайбы. При этом удвоенная амплитуда исключенной из погрешности обката первой гармонической составляющей в сумме с действительным биением поверхностей вращения относительно зубчатого венца не должна превышать значений, указанных в табл.1.

1.5.4. У шевронных зубчатых колес наибольшая алгебраическая разность текущих значений положений исходного контура и наибольшая алгебраическая разность текущих значений погрешностей обката для одноименных боковых поверхностей зубьев двух полушевронов в любом общем для них осевом сечении не должны превышать допусков на радиальное биение зубчатого венца и погрешности обката соответственно.

Допуски на циклические погрешности зубцовой частоты следует принимать равными допускам на циклические погрешности зубчатых колес при частоте , где — число зубьев колеса контролируемой зубчатой передачи.

1.5.6. В качестве показателя контакта зубьев принимают суммарное пятно контакта зубьев передачи в собственном корпусе.

где — нормальный модуль, мм;

— высота модификации по п.1.2.1, мм.

При наличии продольной модификации зубьев требования к пятну контакта устанавливают рабочими чертежами.

1.5.7. Для обеспечения получения необходимых размеров суммарного пятна контакта по длине зубьев и равномерности распределения нагрузки по рабочей ширине зубчатых колес рекомендуется в крупногабаритных турбинных зубчатых передачах устанавливать подшипники с регулируемыми вкладышами.

1.6. Взаимное расположение зубчатых колес, жесткость венцов

Примечание. Расстояния между осями сателлитов и отклонения этих расстояний определяют в средней плоскости передачи как хорды окружности, номинально пересекающей указанные оси и имеющей центр на оси передачи.

1.6.2. Гарантированный боковой зазор в зубчатых передачах определен параметрами исходного нормального контура, приведенными в табл.2.

Для зубчатых передач редукторов переборного типа он равен

для планетарных передач —

1.6.5. Метод определения жесткости зубчатых венцов самоустанавливающихся элементов планетарных передач приведен в приложении 3.

1.7. Требования к зубообрабатывающему оборудованию

Указания по использованию зубообрабатывающего оборудования и инструмента при механической обработке зубчатых колес приведены в приложении 4.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Методы контроля заготовок

2.1.1. Размеры диаметров вершин зубьев следует проверять на заготовках шестерен и колес в 2 поперечных сечениях каждого полушеврона, отстоящих от торцов на расстоянии 3 модулей, и по 3 равноотстоящим друг от друга осевым сечениям.

2.1.2. Радиальное биение поверхности вершин зубьев заготовки по контрольным сечениям и контрольных буртов определяют как разность одновременных показаний индикаторов, установленных в одной осевой плоскости заготовки на шейке и поверхности вершин или на шейке и поверхности контрольного бурта.

2.1.3. Биение базового торца заготовки определяют как наибольшую алгебраическую полуразность одновременных показаний 2 индикаторов, установленных в диаметрально противоположных точках торца заготовки, положенной шейками вала в призмы. Осевые перемещения заготовки должны быть ограничены.

При определении биения базового торца непосредственно на станке после обработки торца полный размах показаний индикатора, установленного в диаметрально противоположной по отношению к токарному резцу или шлифовальному кругу точке торца заготовки, не должен превышать удвоенных значений допуска на торцевое биение заготовки.

2.2. Методы контроля зубчатых колес и передач

2.2.1. Кинематический контроль зубчатой передачи по функциональным показателям , и осуществляют на специальных стендах, обеспечивающих нагружение, достаточное для силового замыкания зубьев (передачи с фиксированными осями зубчатых колес), и необходимую ориентацию самоустанавливающихся элементов (планетарные передачи), а также вращение зубчатых элементов передачи с регулируемыми малыми скоростями. Стенды должны быть оснащены встроенными в них прецизионными кинематомерами и устройствами для анализа спектра кинематической погрешности.

2.2.2. Радиальное биение зубчатых венцов шестерен, колес и сателлитов планетарных передач контролируют на зубообрабатывающих станках, осуществляющих окончательную механическую обработку зубьев, или на технологическом стенде. В качестве базы при измерениях радиального биения зубчатых венцов колес, шестерен и сателлитов следует использовать шейки валов или контрольные пояски (бурты), а также цилиндрические поверхности посадочных отверстий сателлита. Контроль радиального биения проводят по кольцевым поясам на расстоянии 3 от каждого края каждого полушеврона не менее чем в 12 точках, равномерно расположенных по окружности.

Радиальное биение поверхностей, используемых в качестве базы при измерении , следует определять по тем же осевым сечениям изделия и при тех же угловых положениях его, при которых контролируют , и влияние этого биения на результат контроля должно быть учтено.

2.2.3. Контроль взаимного радиального биения всех поверхностей вращения и всех зубчатых венцов центральных самоустанавливающихся элементов планетарных передач должен включать в себя 2 последовательных измерения:

контроль взаимного радиального биения всех соосных (номинально) поверхностей вращения, осуществляемый на том же станке, на котором велась обработка;

контроль взаимного радиального биения зубчатого венца относительно одной из поверхностей вращения.

Контроль проводят с использованием универсальных средств измерения, но на разных станках (например на токарном и зуборезном).

2.2.4. Погрешность обката разрешается контролировать периодически косвенно, т.е. путем определения погрешности кинематической цепи обката — деления зубообрабатывающего станка.

где — погрешность обката цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, . «;

— делительный диаметр нарезаемого зубчатого колеса, мм.

2.2.5. Наибольшую алгебраическую разность текущих значений погрешностей обката шевронного зубчатого колеса для одноименных боковых поверхностей зубьев двух полушевронов в общем для них осевом сечении допускается оценивать как наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей обката зубофрезерного станка, измеренных при обоих направлениях вращения стола в одних и тех же его угловых положениях.

2.2.6. Циклические погрешности зубчатых колес и циклические погрешности зубцовой частоты зубчатых колес оценивают:

после зубофрезерования или зубошлифования по методу обката по спектру циклических погрешностей цепи обката зубообрабатывающего станка;

после зубошевингования или притирки и — по волнистости винтовой линии, измеренной волномером или прибором для оценки погрешности винтовой линии зуба.

2.2.7. За значение циклической погрешности зубчатого колеса ( ), мкм, после зубофрезерования или зубошлифования по методу обката принимают значение, определяемое по формуле

где — циклическая погрешность цепи обката зубообрабатывающего станка, частота которой — целое число за оборот стола при настройке станка на нарезание данного зубчатого колеса, . «;

— делительный диаметр зубчатого колеса, мм.

Если полупроизведение числа зубьев зубчатого колеса на число режущих канавок червячной фрезы равно или более — частоты циклической погрешности за оборот стола

то за значение циклической погрешности ( ), мкм, принимают значение, определяемое по формуле (7), при условии, что оно меньше значения, определенного по формуле (5)

где — диаметр вершин зубьев нарезаемого колеса, мм;

— угол развернутости профиля зуба, соответствующий верхней точке активной части профиля зубьев, . «;

— частота циклической погрешности за оборот стола (обычно — числу зубьев червячного делительного колеса зубообрабатывающего станка).

Для зубчатых колес без смещения исходного контура

2.2.8. За значение циклической погрешности зубчатого колеса ( ), мкм, после шевингования, а также ( ), мкм, и ( ), мкм, после притирки принимают значение, определяемое по формуле

где — средняя высота волны на винтовых линиях зуба зубчатого колеса, мкм;

— угол наклона линии зуба на делительном цилиндре.

Длину волны вдоль винтовой линии определяют при контроле циклической погрешности частоты за оборот зубчатого колеса по формуле (10)

при контроле циклической погрешности частоты за оборот зубчатого колеса по формуле (11)

2.2.9. Циклическую погрешность определяют не менее чем на 3 соседних зубьях в 3 секторах, равномерно расположенных по окружности на каждом полушевроне.

При определении учитывают только те волны, вершины которых располагаются рядами параллельно оси зубчатого колеса.

2.2.11. Прямой кинематический контроль зубчатых передач можно заменять косвенным вибрационным контролем (сплошным или выборочным) с определением вибрационных характеристик по всему звуковому и инфразвуковому диапазону частот.

Вибрационный контроль зубчатых передач следует осуществлять на специальных стендах при рабочих скоростях и нагрузках и при условии включения зубчатой передачи в систему, аналогичную механической системе агрегата, в котором она должна работать.

1. Диапазон частот при контроле вибраций устанавливает конструктор исходя из возможного спектра возбуждения зубчатой передачи.

2. Допускается проводить виброконтроль при нагрузках, меньших рабочих, но достаточных для обеспечения силового замыкания зубьев, если не предъявляют особых требований к виброакустическим показателям.

2.2.12. Суммарное пятно контакта сопряженных зубчатых колес следует определять в собранной передаче после обкатки ее в собственном корпусе под рабочей нагрузкой по следам контакта на боковых поверхностях зубьев, определяемым по натирам или по снятому слою омедненной поверхности, нанесенного лакового покрытия и т.д.

Доводка относительных размеров суммарного пятна контакта, не сопровождающаяся последующим контролем плавности работы передачи, не допускается.

Примечание. Если передача реверсивная, то пятно контакта определяют при прямом и обратном направлениях вращения.

2.2.13. Промежуточный контроль пятна контакта зубьев зубчатой пары или зубчатого колеса с внутренними зубьями (эпицикла) с измерительным колесом осуществляют на технологическом стенде или в собственном корпусе при малых скоростях и нагрузках, обеспечивающих постоянное контактирование рабочих профилей зубьев.

Размеры пятна контакта определяют по следам краски, нанесенной на зубья колеса (эпицикла) и выдавленной зубьями шестерни измерительного колеса при вращении пары.

Смотрите так же:  Приказ о переносе рабочего дня на выходной день образец 2019

Относительные размеры пятна контакта зубьев, устанавливаемые ГОСТ 1643, допускается при этом снижать, если изготовитель гарантирует обеспечение заданного пятна контакта под нагрузкой и если сдаточный контроль осуществляют по п.2.2.12.

2.2.14. В планетарных передачах за суммарное пятно контакта зубьев эпицикла и солнечной шестерни в зацеплении с сателлитами принимают следы прилегания зубьев комплекта сателлитов на эпицикле и солнечной шестерне, а за суммарное пятно контакта сателлитов в зацеплении с эпициклом и солнечной шестерней принимают следы прилегания зубьев эпицикла и солнечной шестерни на сателлите.

2.2.15. Для крупногабаритных (относительно податливых) турбинных зубчатых передач вместо суммарного пятна контакта рекомендуется определять неравномерность деформации зубьев по их длине при работе передачи под полной нагрузкой.

При этом следует учитывать действительный радиус базы измерения.

где — значение дополнительного смещения исходного контура при измерении, мкм;

— действительный радиус базы измерения, мм;

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Примеры рабочих чертежей зубчатых колес

Для наиболее полной иллюстрации положений стандартов и для однозначного их толкования в стандартах приведены конкретные примеры выполнения рабочих чертежей зубчатых колес и червяков в части зубчатого венца. [c.126]

Рабочие чертежи зубчатых колес. На фиг. 44—46 даны примеры рабочих чертежей цилиндрических и конических зубчатых колес, из которых ясно, какие величины должны быть указаны. Сведения о допусках зубчатых колес см. на стр. 871. [c.837]

Требования, предъявляемые к точности заготовок, II примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес. Допустимые погрешности размеров и форм заготовок ГОСТ 1643 — 81 (СТ СЭВ 641-77, СТ СЭВ 643-77, СТ СЭВ 644-77), [c.295]

Рабочий чертеж зубчатого колеса, снабженного кулачками на обоих торцах, приведен на фиг. 407, примеры применения кулачных муфт — на фигурах гл. VII и XIV. [c.436]

Примеры полного оформления рабочих чертежей зубчатых колес, червячных, пар и других деталей редукторов интересующиеся найдут в руководстве 231. [c.207]

Ограничиваются также отклонения положения шпоночного паза относительно оси отверстия перекос на длине паза не более половины допуска, а смещение не более удвоенного допуска на ширину паза. Примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес см. рис. 13.9 и 13.10. [c.132]

На фиг. 51, 54 и 55 приведены примеры рабочих чертежей цилиндрических и конических зубчатых колес. [c.734]

На фиг. 169 приведен примерный чертеж кованого цилиндрического косозубого колеса, а на фиг. 170—конического кованого прямозубого колеса. На чертеже конического колеса размеры и допуски не нанесены, а имеются лишь выносные и размерные линии, указывающие, какие именно размеры требуется проставить. Так же оформлены примеры рабочих чертежей червяка и червячного колеса, представленные на фиг. 171 и 172. При этом для червячного колеса указаны лишь специфичные для него размеры, остальные размеры проставляются так же, как для зубчатых колес. [c.207]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

На рис. 368 приведен рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с косыми зубьями. Расположение и число изображений детали на чертеже соответствуют предыдущему примеру, однако чертеж содержит значительно большее количество сведений о детали. На данном рабочем чертеже нанесены предельные отклонения формы и расположения поверхностей, нанесены обозначения шеро.ховатости поверхностей, в таблице параметров указаны все необходимые для изготовления и контроля зубчатого венца данные, помещены технические требования и т. д. [c.239]

РЧа рис, 373 дан пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса с круговыми наклонными зубьями. На изображениях зубчатого колеса, в таблице параметров и в технических требованиях приведены все необходимые данные для изготовления и контроля детали. [c.245]

Указание на рабочих чертежах параметров венцов зубчатых колес, требований, предъявляемых к точности заготовок, и примеры оформления рабочих чертежей [c.292]

Пример оформления рабочего чертежа цилиндрической прямозубой вал-шестерни показан на рис. 16.16. На рис. 16.17-16.22 приведены фрагменты оформления рабочих чертежей некоторых других деталей редукторов на рис. 16.17 и 16.18 — для цилиндрических зубчатых прямозубых колес с внешними и внутренними зубьями соответственно на рис. 16.19 — для конического прямозубого колеса на рис. 16.20 и 16.21 — для червяка и червячного колеса соответственно на рис. 16.22 — для водила планетарной передачи. [c.298]

На рис. 13.16 изображен вал, на котором с помощью зубчатого (шлицевого) соединения закрепляется зубчатое колесо, подвижное в осевом направлении. В нашем случае это пример изображения зубчатых участков вала на рабочих чертежах. Указания по применению зубчатых соединений, их обозначению на чертежах, допускам на размеры см. в гл. II, 4, табл. 2.31 — 2.33. В правой верхней части чертежа помещают таблицу с параметрами зубчатого участка вала и его условным обозначением. Кроме того, изображают сечение по зубчатому участку с размерами, допусками и классами шероховатости поверхностей. [c.437]

Пример оформления рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса (передача с нерегулируемым межосевым расстоянием) по ГОСТ 2.403—75 показан на рис. 28. На чертеже должны быть указаны данные, приведенные в табл. 20 и 21. [c.101]

На рис. 14.1 и 14.2 приведены примеры оформления рабочих чертежей соответственно ин нарезанную часть глобоидного червяка и зубчатого венца колеса глобоидной передачи в соответствии с ГОСТ 2.407—75. [c.350]

Чертежи конических зубчатых колес выполняют по ГОСТ 2.405—68. Пример выполнения рабочего чертежа конического зубчатого колеса показан на рис. 18. На рисунке приложения 1.6 показано выполнение чертежа вала-шестерни конической. [c.25]

В главу 3 включены сведения по отделке зубьев, пример расчета конических передач с круговыми зубьями и образец рабочего чертежа конического зубчатого колеса с круговым зубом. Для иллюстрации последовательности расчетов в конце каждой главы приведены числовые примеры. [c.3]

Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 9250—59. Знаки шероховатости иовсрхно-стей зубьев проставляются по типу примеров, приведенных на фиг. 138. [c.80]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

На чертеже зубчатою или червячного колеса или звездочки ценной передачи и других должно быть изображение изделия с конструктивными размерами (для цилиндрического зубчатого колеса, например, указывают диаметр вершин зубьев, ширину венца, размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев, шероховатость боковых поверхностей зубьев). В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней внутренней рамки помещают таблицу параметров, состоящую из трех частей 1) основные данные 2) данные для контроля 3) справочные данные. Части отделяют друг от друга основными линиями Неис-полЕ.зуемые строки таблицы параметров исключают или прочеркивают. Пример простановки параметров зубчатого венца на рабочем чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром приведен на рнс. 15.2. [c.242]

Зубчатые колеса конические косозубые — Рабочие чертежи 362 — прямозубые — Зубья — Незаострение— Проверка уточненная 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 395 — Формуляры и пример расчета 391, 392 [c.829]

Смотреть страницы где упоминается термин Примеры рабочих чертежей зубчатых колес : [c.9] [c.307] Смотреть главы в:

Похожие публикации:

  • Заявление для получения технического паспорта Оформление визы в Москве - Представительства Финляндии в России : Bизы и Разрешения на пребывание : Москва ПОСОЛЬСТВО ФИНЛЯНДИИ, Москва ГЕНЕРАЛЬНОЕ КОНСУЛЬСТВО ФИНЛЯНДИИ, Санкт-Петербург Посольство Финляндии, Москва Тел. […]
  • Образец заявления стандарт Этот вид документов состоит из следующих реквизитов: Схема расположения реквизитов заявления: Прошу принять меня на должность начальника бюро корреспонденции. В 1979 году я окончила Московский государственный историко-архивный […]
  • Гост испытания и измерения электрические общие требования безопасности Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 12.4.026-2001 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. […]
  • Оформить загранпаспорт через интернет уфа Оформить загранпаспорт через интернет уфа Загранпаспорт оформляется в УФМС России по Республике Башкортостанг. Уфа, ул. Рязанская, 1/1, тел. 250-37-41 Документы для оформления загранпаспорта Ксерокопия всех заполненных страниц […]
  • Квалификационные требования библиотекарь 1 категории Аттестация по должности педагог-библиотекарь, если еще нет диплома об образовании Здравствуйте! Мне было отказано в аттестации на присвоение первой квалификационной категории по должности "педагог-библиотекарь", т.к. у меня нет […]
  • Приказ департамента здравоохранения г москвы 1273 Приказ Департамента здравоохранения г. Москвы от 20 декабря 2013 г. N 1273 "О порядке приобретения, перевозки, хранения, учета, отпуска, использования, уничтожения, назначения и выписывания наркотических средств, психотропных […]