Оксту 0012 системы вентиляционные общие требования

Содержание:

Изменение N 1 ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

(текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь 2014 года)

Утверждено и введено в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 24 декабря 1987 г. N 4884

Дата введения
1 июня 1988 года

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0012.

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слово: «вспомогательных» на «административно-бытовых»;

второй абзац. Исключить слова: «временных зданий и сооружений со сроком эксплуатации менее 5 лет», «к вентиляционным системам, служащим для защиты зданий и сооружений от задымления во время пожара».

Пункты 1.1, 1.9 изложить в новой редакции: «1.1. Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-76, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.

В обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений промышленных предприятий, а также в помещениях общественных зданий должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.

1.9. На случай возникновения пожара следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также включение, при необходимости, систем аварийной противодымной вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР».

Пункт 1.10. Заменить слова: «Госэнергонадзором» на «Главгосэнергонадзором»; «Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования», утвержденных Министерством электротехнической промышленности СССР и Госгортехнадзором СССР» на «действующих стандартов на взрывозащищенное и рудничное оборудование».

Пункт 1.11. Заменить слова: «Оборудование вентиляционных систем, обслуживающих помещения с производствами категорий А, Б и В, где возможно появление статического электричества, должно обеспечивать электростатическую искробезопасность и иметь заземления» на «Вентиляционные системы, обслуживающие помещения категорий А, Б и системы местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86 и ГОСТ 12.4.124-83»;

исключить слова: «а также знак заземления по ГОСТ 2.747-68».

Пункт 1.12 изложить в новой редакции: «1.12. Исполнение вентиляционного оборудования систем, обслуживающего помещения категорий А, Б и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, и классу зон по ПУЭ».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.1.9: «2.1.9. Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным».

Пункты 2.2.1 — 2.2.4 изложить в новой редакции: «2.2.1. Пусконаладочные работы (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) всех систем вентиляции должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.

Перед выполнением указанных работ должны проводиться индивидуальные испытания оборудования вентиляционных систем в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.

2.2.2. Выполнение пусконаладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается.

2.2.3. Пусконаладочные работы по вентиляционным системам, непосредственно связанным с технологическим оборудованием (в том числе и по местным отсосам), после окончания их монтажа должны выполняться при работе технологического оборудования. По требованию заказчика допускается выполнять пусконаладочные работы на холостом ходу технологического оборудования.

2.2.4. Системы вентиляции должны вводиться в эксплуатацию после окончания пусконаладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы воздуха, а также актов о выполнении комплексного опробования».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.3: «2.3. Для всех вновь строящихся и реконструируемых объектов в процессе освоения проектной мощности объекта при необеспечении ассимиляции расчетного количества выделяемых вредных веществ, избыточного тепла и влаги должна быть выполнена наладка систем вентиляции на санитарно-гигиенические условия воздушной среды вентилируемых помещений, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76, строительным нормам и правилам и технологическому процессу с момента ввода объекта в эксплуатацию».

Пункт 3.1.1. Заменить слова: «предпусковые испытания» на «пусконаладочные работы».

Пункты 3.1.3, 3.2.4. Заменить слова: «с производствами категорий А, Б и Е» на «с помещениями категорий А, Б и В».

Пункт 3.1.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «Не допускается хранение в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов».

Пункт 3.1.8. Заменить слова: «Госэнергонадзором СССР» на «Главгосэнергонадзором».

Пункт 3.1.11 изложить в новой редакции: «3.1.11. При изменении количества выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги вентиляционные системы должны быть реконструированы и наложены на параметры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и строительными нормами и правилами».

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (с Изменением N 1)

ГОСТ 12.1.003-83 Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ШУМ Общие требования безопасности Occupational safety standards system. Noise. General safety requirements

Дата введения 1984-07-01

1 РАЗРАБОТАН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов, Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством путей сообщения, Академией медицинских наук СССР, Министерством черной металлургии СССР, Министерством сельского хозяйства СССР, Министерством здравоохранения УССР, Министерством здравоохранения РСФСР, Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.83 N 2473

3 Стандарт соответствует СТ СЭВ 1930-79 в части допустимых значений уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах производственных предприятий и их измерений

4 ВЗАМЕН ГОСТ 12.1.003-76

5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6 Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7 ИЗДАНИЕ (февраль 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)

Стандарт устанавливает классификацию шума, характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума на рабочих местах, шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования (далее — машин) и измерениям шума.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 Классификация

1.1 По характеру спектра шум следует подразделять на:широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы;тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные тона. Тональный характер шума для практических целей (при контроле его параметров на рабочих местах) устанавливают измерением в третьоктавных полосах частот по превышению уровня звукового давления в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

1.2 По временным характеристикам шум следует подразделять на:

  • постоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике «медленно» шумомера по ГОСТ 17187;
  • непостоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике «медленно» шумомера по ГОСТ 17187.

1.3 Непостоянный шум следует подразделять на:

  • колеблющийся во времени, уровень звука которого непрерывно изменяется во времени;
  • прерывистый, уровень звука которого ступенчато изменяется (на 5 дБ А и более), причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;
  • импульсный, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука, измеренные в дБ АI и дБ А соответственно на временных характеристиках «импульс» и «медленно» шумомера по ГОСТ 17187, отличаются не менее чем на 7 дБ.

2 Характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах

2.1 Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления L в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, определяемые по формуле

p — среднее квадратическое значение звукового давления, Па;

p — исходное значение звукового давления. В воздухе p=2х10 -5 Па.

Примечание — Для ориентировочной оценки (например, при проверке органами надзора, выявлении необходимости осуществления мер по шумоглушению и др.) допускается в качестве характеристики постоянного широкополосного шума на рабочих местах принимать уровень звука в дБ А, измеряемый на временной характеристике «медленно» шумомера по ГОСТ 17187 и определяемый по формуле

pA — среднее квадратическое значение звукового давления с учетом коррекции «А» шумомера, Па.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2 Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный критерий — эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБ А, определяемый в соответствии с приложением 2.

Дополнительно для колеблющегося во времени и прерывистого шума ограничивают максимальные уровни звука в дБ А, измеренные на временной характеристике «медленно», а для импульсного шума — максимальный уровень звука в дБ АI, измеренный на временной характеристике «импульс».

Допускается в качестве характеристики непостоянного шума использовать дозу шума или относительную дозу шума в соответствии с приложением 2.

2.3 Допускаемые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах следует принимать:

  • для широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума — по таблице;
  • для тонального и импульсного шума — на 5 дБ меньше значений, указанных в таблице:

Примечания: 1 Допускается в отраслевой документации устанавливать более жесткие нормы для отдельных видов трудовой деятельности с учетом напряженности труда в соответствии с приложением 3.

2 Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

  • для шума, создаваемого в помещениях установками кондиционирования воздуха, вентиляции и воздушного отопления — на 5 дБ меньше фактических уровней шума в этих помещениях (измеренных или определенных расчетом), если последние не превышают значения, указанные в таблице (поправку для тонального и импульсного шума в этом случае принимать не следует), в остальных случаях — на 5 дБ меньше значений, указанных в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4 Дополнительно к требованиям 2.3 максимальный уровень звука непостоянного шума на рабочих местах по 6 и 13 таблицы не должен превышать 110 дБ А при измерениях на временной характеристике «медленно», а максимальный уровень звука импульсного шума на рабочих местах по п.6 таблицы не должен превышать 125 дБ АI при измерениях на временной характеристике «импульс».

3 Защита от шума

3.1 При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые, указанные в разд.2:

  • разработкой шумобезопасной техники;
  • применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80;
  • применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87*.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.213-99 (здесь и далее).

Примечание — Строительно-акустические мероприятия, предусматриваемые при проектировании предприятий, зданий и сооружений различного назначения, — по нормативно-техническим документам, утвержденным или согласованным с Госстроем СССР.

3.2 Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБ А должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 На предприятиях, в организациях и учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах не реже одного раза в год.

4 Требования к шумовым характеристикам машин

4.1 В стандартах и (или) технических условиях на машины должны быть установлены предельные значения шумовых характеристик этих машин.

4.2 Шумовую характеристику следует выбирать из числа предусмотренных ГОСТ 23941-79.

4.3 Значения предельно допустимых шумовых характеристик машин следует устанавливать исходя из требований обеспечения на рабочих местах допустимых уровней шума в соответствии с основным назначением машины и требованиями разд.2 настоящего стандарта. Методы установления предельно допустимых шумовых характеристик стационарных машин — по ГОСТ 12.1.023-80.

4.4 Если значения шумовых характеристик машин, соответствующих лучшим мировым достижениям аналогичной техники, повышают* значения, установленные в соответствии с требованиями 4.3 настоящего стандарта, то в стандартах и (или) технических условиях на машины допускается устанавливать согласованные в установленном порядке технически достижимые значения шумовых характеристик этих машин.

Технически достижимые значения шумовых характеристик машин должны быть обоснованы:

  • результатами измерения шумовых характеристик представительного числа машин одним из методов по ГОСТ 23941-79;
  • данными о шумовых характеристиках лучших моделей аналогичных машин, выпускаемых за рубежом;
  • анализом методов и средств снижения шума, используемых в машине;
  • наличием разработанных средств защиты от шума до уровней, установленных 2.3, и включением их в нормативно-техническую документацию на машину;
  • планом мероприятий по снижению шума до уровня, соответствующего требованиям 4.3 настоящего стандарта.

4.5 Шумовые характеристики машин или предельные значения шумовых характеристик должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации.

5 Измерение шума

5.1 Измерение шума на рабочих местах: предприятий и учреждений — по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 23941-79; сельскохозяйственных самоходных машин — по ГОСТ 12.4.095-80; тракторов и самоходных шасси — по ГОСТ 12.2.002-91; автомобилей, автопоездов, автобусов, мотоциклов, мотороллеров, мопедов, мотовелосипедов — по ГОСТ 27435* и ГОСТ 27436-87; транспортных самолетов и вертолетов — по ГОСТ 20296; подвижного состава железнодорожного транспорта — по санитарным нормам по ограничению шума на подвижном составе железнодорожного транспорта, утвержденным Министерством здравоохранения СССР; для морских, речных и озерных судов — по ГОСТ 12.1.020, санитарным нормам шума в помещениях судов речного флота и санитарным нормам шума на морских судах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51616-2000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Методика выполнения измерений для определенных шумовых характеристик машин — по ГОСТ 23941-79, ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026*, ГОСТ 12.1.027-80**, ГОСТ 12.1.028-80***.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51400-99.

*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

ОКСТУ 0012 Дата введения

1 ГОСТ Группа Т58 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА КОСТЮМЫ ИЗОЛИРУЮЩИЕ Общие технические требования и методы испытаний Occupational safety standards system. Insulating suits. General technical requirements and test methods ОКСТУ 0012 Дата введения ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1984 г. N 1742 ВЗАМЕН ГОСТ ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2001 г. Настоящий стандарт* распространяется на изолирующие костюмы (ИК) промышленного назначения применяемые для изоляции человека от воздействия опасных и вредных факторов при нормальном атмосферном давлении и устанавливает общие технические требования к ним при их разработке и производстве и методы испытаний. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р Настоящий стандарт не распространяется на скафандры и гидроизолирующие костюмы. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ Основные пояснения терминов используемых в стандарте приведены в приложении 2. Номенклатура показателей качества приведена в приложении КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Изолирующие костюмы в зависимости от назначения подразделяются для защиты от:

2 повышенного содержания радиоактивных веществ в воздухе рабочей зоны; повышенных или пониженных температур воздуха рабочей зоны; химических факторов; биологических факторов Изолирующие костюмы в зависимости от способа подачи воздуха в подкостюмное пространство подразделяются на: шланговые — Ш; автономные — А Изолирующие костюмы в зависимости от принципа управления тепловым режимом в подкостюмном пространстве подразделяются на: изолирующие костюмы с регулированием температуры воздуха в подкостюмном пространстве; изолирующие костюмы без регулирования температуры воздуха в подкостюмном пространстве. 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Изолирующие костюмы должны отвечать требованиям ГОСТ Значения коэффициента защиты и времени непрерывного пользования изолирующих костюмов должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на конкретные изделия Отклонение средней температуры тела человека при работе в изолирующем костюме от средней температуры без изолирующего костюма не должно превышать ±08 С в течение заданного времени непрерывного пользования изолирующим костюмом Конструкция изолирующего костюма должна обеспечивать возможность приема и передачи информации: звуковой зрительной или с помощью специальных устройств. При выполнении в изолирующих костюмах работ не требующих высокого качества связи должно быть предусмотрено: звукозаглушение в области речевых частот — не более 10 дб; понижение восприятия речи — не более 15%; разборчивость передаваемой речи — не менее 80% (слов). Примечание. Для работ требующих более высокого качества связи разборчивость передаваемой речи должна составлять не менее 94% (слов).

3 2.5. Значения микроклиматических параметров воздуха (температура относительная влажность) в подкостюмном пространстве должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на конкретные изолирующие костюмы в зависимости от их назначения и условий эксплуатации Количество воздуха подаваемого в шланговый изолирующий костюм должно быть не менее м/с (250 дм /мин) в том числе в зону дыхания не менее м/с (150 дм/мин) Объемное содержание двуокиси углерода во вдыхаемом воздухе должно быть не более 2% кислорода — не менее 18% Конструкция изолирующих костюмов их масса и ее распределение по поверхности тела не должны вызывать ограничение подвижности и работоспособности человека препятствующее эффективному выполнению работы предусмотренной технологическим процессом передвижению работающего и эвакуации с объекта в аварийных ситуациях Масса изолирующего костюма не должна превышать для шланговых 85 кг а для автономных — 11 кг Сокращение площади поля зрения в изолирующем костюме не должно превышать 30% площади поля зрения без изолирующего костюма Сопротивление дыханию не должно превышать 200 Па на вдохе и 160 Па на выдохе в автономных и 80 Па на выдохе в шланговых изолирующих костюмах при постоянном объемном расходе воздуха м/с Изолирующие костюмы должны сохранять свойства обеспечивающие заданный коэффициент защиты после проведения соответствующих видов их очистки в течение всего срока эксплуатации установленного для данного вида Конструкция изолирующих костюмов и материалы предназначенные для их изготовления должны выбираться с учетом особенностей условий труда и микроклиматических условий в которых предусматривается использовать изолирующие костюмы Для изолирующих костюмов предназначенных для эксплуатации в неблагоприятных микроклиматических условиях должна быть предусмотрена возможность использовать устройства обеспечивающие теплоизоляцию отведение или подведение тепла Присоединительные узлы лицевых частей фильтрующих и других конструктивных элементов изолирующих костюмов должны максимально унифицироваться Рецептурный состав композиций материалов используемых для изготовления изолирующих костюмов химическая и биологическая активность входящих в них компонентов должны исключать возможность токсического раздражающего и сенсибилизирующего воздействия на организм человека Применяемые для изготовления изолирующих костюмов материалы и места соединений деталей костюмов должны обладать устойчивостью к агрессивным средам.

4 2.18. Специфические требования к отдельным конструкциям изолирующих костюмов в том числе и автономным источникам воздуха учитывающие особенности их применения устанавливаются стандартами и техническими условиями на конкретное изделие с учетом требований настоящего стандарта Правила приемки требования к упаковке транспортированию и хранению изолирующих костюмов должны устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретное изделие Маркировка изолирующих костюмов должна соответствовать требованиям ГОСТ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Определение коэффициента защиты Коэффициент защиты () изолирующих костюмов вычисляют по формуле где — значение опасного или вредного фактора в окружающей среде; — значение опасного или вредного фактора в подкостюмном пространстве. Методы определения значений опасных или вредных факторов должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на конкретные изолирующие костюмы в соответствии с их назначением Определение отклонения средней температуры тела человека при работе в изолирующем костюме от средней температуры тела без изолирующего костюма Среднюю температуру тела человека () в изолирующем костюме и без изолирующего костюма вычисляют по формуле где — коэффициент определяемый по табл.1 в зависимости от теплоощущений человека; — температура «ядра» тела человека С; — средняя температура поверхности кожи С. Таблица 1 Теплоощущения человека Жарко 09

5 Тепло 08 Комфортно 07 Прохладно 065 Холодно Температуру «ядра» тела человека () измеряют в ректальной области. Среднюю температуру поверхности кожи () определяемую путем измерения температуры кожи () в пяти областях поверхности тела человека (лоб грудь кисть бедро голень) вычисляют по формуле где — коэффициенты определяемые для каждой из областей поверхности кожи по табл.2. Таблица 2 Область измерения температуры Лоб 007 Грудь 05 Кисть 005 Бедро 018

Смотрите так же:  Страховка в сро для чего

6 Голень Для измерения величин и применяют аппаратуру с диапазоном измерения от 20 до 42 С с погрешностью ±01 С Измерения температуры «ядра» и температуры кожи человека проводят сначала в исходном состоянии испытателя (без изолирующего костюма в состоянии покоя) а затем в изолирующем костюме при дозированных физических и термических нагрузках или их сочетаниях соответствующих профессиональной деятельности человека. На основании полученных данных определяют отклонения средней температуры тела человека при работе в изолирующих костюмах от средней температуры тела человека в исходном состоянии Определение микроклиматических параметров воздуха в подкостюмном пространстве Для определения параметров применяют приборы и аппаратуру обеспечивающие: измерение температуры в диапазоне от 0 до 50 С с погрешностью ±025 С; измерение относительной влажности в диапазоне 0-100% с погрешностью ±5% Измерение параметров следует проводить не менее чем в четырех точках подкостюмного пространства изолирующего костюма надетого на испытателя: в области груди спины бедра голени Определение количества воздуха подаваемого в зону дыхания шланговых изолирующих костюмов Для измерений применяют: ротаметры диапазоном измерения м/с с погрешностью ±25%; манометр класса точности 25 для измерения с диапазоном измерения МПа; барограф для измерения с погрешностью ±15 h Па при температуре (20±5) С; аппаратуру для измерения температуры диапазоном измерения 0-50 С с погрешностью ±025 С Испытания проводятся на изолирующих костюмах без человека. Перед проведением измерений манометр и термометр устанавливают на входе ротаметра Объем воздуха определяется по показанию ротаметра установленного в линию подачи воздуха в зону дыхания изолирующего костюма. Одновременно измеряют температуру подаваемого воздуха избыточное давление в линии подачи и атмосферное давление. Расход воздуха () вычисляют по

7 формуле где — величина объемного расхода воздуха по градуировочной характеристике соответствующей показаниям ротаметра; — абсолютное давление воздуха при градуировке (по паспорту ротаметра) равное Па; — температура воздуха в линии подачи К; — абсолютное давление воздуха в линии подачи равное Па; — температура воздуха при градуировке ротаметра К При необходимости контроля объема воздуха подаваемого в изолирующий костюм ротаметр устанавливают на линии подачи воздуха от источника воздухоснабжения к изолирующему костюму Определение содержания двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемой смеси Для измерений применяют: газоанализаторы на СО и О обеспечивающие погрешность определения СО и О ±01%; микрокомпрессор производительностью ( ±0003 х 10) м/с для отбора проб воздуха из зоны дыхания; автоматический датчик чувствительностью 660 Па электромагнитный пневмоклапан штуцер для отбора пробы вдыхаемой смеси резиновые камеры для забора проб Перед проведением измерений: монтируют штуцер в лицевой части изолирующего костюма на уровне между ртом и носом; надевают изолирующий костюм на испытателя включают подачу воздуха; соединяют штуцер вмонтированный в изолирующий костюм резиновыми трубками с резиновой камерой через электромагнитный пневмоклапан и микрокомпрессор. Электромагнитный пневмоклапан по сигналу поступающему от автоматического датчика перекрывает отбор пробы на время выдоха и открывает на время вдоха Содержание СО и О определяют по результатам анализа проб вдыхаемого воздуха Определение массы изолирующего костюма Массу изолирующего костюма определяют путем взвешивания на весах с погрешностью ±01 кг Определение сокращения площади поля зрения

8 Сокращение площади поля зрения () в процентах вычисляют по формуле где — площадь поля зрения человека в изолирующем костюме мм; — площадь поля зрения человека без изолирующего костюма мм. Площадь поля зрения (без изолирующего костюма и в изолирующем костюме) рассчитывают планиметрированием границ бинокулярного поля зрения определяемых с помощью сферического периметра. В качестве границы бинокулярного поля зрения принимают общую границу монокулярных полей зрения Определение величины сопротивления дыханию Для измерений применяют: микроманометр диапазоном измерения Па с погрешностью ±25%; ротаметр диапазоном измерений м/с с погрешностью ±25%; аппаратуру для измерения температуры диапазоном измерения 0-50 С с погрешностью ±025 С; барограф с погрешностью ±15 h Па при температуре (20±5) С Испытания проводятся на изолирующих костюмах без человека. Схема подключения измерительной аппаратуры приведена в приложении 1. Перед проведением измерений необходимо: ротаметр устанавливать на линии подачи воздуха имитирующей дыхание; датчик температуры и микроманометр устанавливать в зоне дыхания; создать в линии подачи воздуха имитирующей дыхание расход воздуха м/с с направлением потока соответствующим вдоху или выдоху Микроманометром измеряют величину избыточного давления в зоне дыхания (). Одновременно измеряют температуру подаваемого воздуха и атмосферное давление. Величину сопротивления дыханию () в Па при температуре окружающего воздуха 293 К и давлении Па вычисляют по формуле где — показание микроманометра Па; — температура подаваемого воздуха К; — абсолютное давление воздуха в зоне дыхания Па равное ().

9 3.9. Все полученные результаты измерений подвергают статистической обработке. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение с результатом доверительных интервалов для вероятности Соответствие изолирующих костюмов требованию п.2.20 устанавливают внешним осмотром. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ВЕЛИЧИНЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЫХАНИЮ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Для шланговых ИК 1 — аппаратура для измерения температуры; 2 — микроманометр; 3 — ротаметр; 4 — оболочка ИК; 5 — муляж (макет головы) Черт.1 Для автономных ИК 1 — аппаратура для измерения температуры; 2 — микроманометр; 3 — ротаметр; 4 — оболочка ИК; 5 — муляж (макет головы) Черт.2 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ТЕРМИНЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ Термин Пояснение К о с т ю м изолирующий Средство индивидуальной защиты изолирующее весь организм предназначенное для защиты организма человека от воздействия опасных и вредных факторов окружающей воздушной среды К о с т ю м изолирующий шланговый Изолирующий костюм в котором воздух для дыхания и вентилирования подкостюмного пространства поступает с помощью шланга от внешних источников

10 К о с т ю м изолирующий автономный Изолирующий костюм в состав которого входит источник поступления воздуха для дыхания и вентилирования подкостюмного пространства ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА 1. Показатели качества изолирующих костюмов подразделяются на: общие; специализированные К общим показателям качества относятся: коэффициент защиты; время непрерывного пользования; микроклиматические параметры воздуха в подкостюмном пространстве (температура относительная влажность); масса; сокращение площади поля зрения; сопротивление дыханию; устойчивость к средствам очистки К специализированным показателям относятся: дезактивируемость; суммарное тепловое сопротивление; изменение массы объема размеров при воздействии химических веществ; дезинфицируемость.

ГОСТ 12.3.034-84 Система стандартов безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности

Текст ГОСТ 12.3.034-84 Система стандартов безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ПО ЗАЩИТЕ ДРЕВЕСИНЫ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system.Wood protection works. General safety requirements

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении работ по защите древесины от биоразрушения и возгорания.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организация и проведение работ по защите древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, а также стандартов на способы и средства защиты древесины.

1.2. При проведении работ по защите древесины необходимо использовать только материалы (далее — защитные средства), разрешенные Министерством здравоохранения СССР.

Концентрации компонентов защитных средств в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005. Наименования компонентов защитных средств, классы их опасности и предельно допустимые концентрации (ПДК) приведены в обязательном приложении.

1.3. Безопасность труда при проведении работ по защите древесины должна быть обеспечена автоматизацией и механизацией технологических операций, герметизацией пропиточного оборудования, системами автоматического контроля за процессом пропитки, эффективной вентиляцией и применением устройств для сбора и вторичного пользования пролитых пропиточных жидкостей.

1.4. Оборудование, применяемое для работ по защите древесины, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и нормативно-технической документации на конкретные виды оборудования.

1.5. К работам по защите древесины следует допускать лиц не моложе 18 лет, прошедших обучение согласно ГОСТ 12.0.004.

1.6. Пожарная безопасность при проведении работ по защите древесины должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

2.1. Производственные помещения для проведения работ по защите древесины в стационарных условиях должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил на производственные здания промышленных предприятий, отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также противопожарных и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, которые утверждены Госстроем СССР.

2.2. Основными работами, при которых возможно возникновение опасных и вредных химических факторов, являются:

растаривание компонентов водорастворимых защитных средств;

взвешивание и загрузка этих компонентов емкости для приготовления растворов;

слив маслянистых антисептиков из цистерн в баки-хранилища;

загрузка и выгрузка из пропиточных установок изделий из древесины;

транспортирование пропитанных изделий на склад и укладка их на сушку и хранение; погрузка для отправки потребителю;

чистка, техническое обслуживание, ремонт и наладка оборудования;

уборка помещений для растаривания защитных средств, приготовления пропиточных жидкостей и пропитки древесины.

2.3. Растаривание компонентов защитных средств и загрузку их в емкости для приготовления растворов необходимо проводить в автономном помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

2.4. Работы по взвешиванию и загрузке компонентов защитных средств в емкость для приготовления растворов должны быть механизированы.

Подача готовых пропиточных жидкостей в пропиточные установки должна быть автоматизирована.

2.5. Пропиточные ванны и автоклавы должны быть оборудованы местными вентиляционными устройствами, сблокированными с крышками ванн и автоклавов.

2.6. Загрузка в стационарные пропиточные установки и выгрузка из них пропитанных изделий должны быть механизированы.

2.7. Транспортирование (включая погрузку и разгрузку) пропитанных изделий на склад, укладка их на сушку и хранение должны быть механизированы.

2.8. Открывание и закрывание крышек автоклавов должно осуществляться дистанционно.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТАМ, ПРОВОДИМЫМ НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ

3.1. Пропиточные ванны и емкости для приготовления растворов должны быть снабжены крышками и установлены на бетонированных площадках, оборудованных свойствами для сбора случайно пролитой пропиточной жидкости. Площадки должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 23407.

3.2. Приготовление растворов защитных средств следует проводить в реакторах с мешалками.

Допускается приготовление пропиточных жидкостей в закрывающихся емкостях.

3.3. (Исключен, Изм. №1).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, ХРАНЕНИЮ КОМПОНЕНТОВ ЗАЩИТНЫХ СР1ДСТВ, ГОТОВЫХ ПРОПИТОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И УТИЛИЗАЦИИ ИХ ОТХОДОВ

4.1. Транспортирование компонентов защитных средств и готовых пропиточных жидкостей следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 19433.

4.2. Хранить компоненты водорастворимых защитных средств необходимо в упаковке изготовителя в отдельных складах.

4.3. Хранить пропиточные жидкости следует в закрывающихся емкостях.

4.4. Доставлять пропиточные жидкости к месту работы на ремонтно-строительных площадках необходимо в специальных емкостях с крышками, заполненных не более чем на 2 /3.

4.5. Шлам, выпавший из пропиточных жидкостей, а также остатки пропиточных жидкостей после окончания работ по защите древесины должны быть утилизированы. Места и способы утилизации определяют соответствующие органы государственного надзора.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СР1ДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

5.1. При работе с защитными средствами необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

5.2. Работающие в контакте с компонентами защитных средств и пропиточными жидкостями должны применять защитные пасты и мази по ГОСТ 12.4.068.

5.3. Хранение, использование, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии со стандартами и техническими условиями на эти средства защиты.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Проверка микроклимата, наличия паров и пыли вредных веществ в помещениях цехов пропитки и складов готовой продукции необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

КОМПОНЕНТЫ ЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ, КЛАСС ОПАСНОСТИ И ПДК ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

РД 34.21.527-95 Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНО Е ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОР Г РЭС

Разработано АО «Фирма ОРГРЭС »

Исполнитель И. Т . Р ЯЗАНЦЕВА

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 27.09.9 5 г .

Начальник А . П . БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Срок действия установлен

Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций.

Типовая инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции.

Типовая инструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловых электростанций.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34. 21 .527» (М.: СПО Сою зтехэ нерго, 1981).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настояще й Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС.

1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо:

проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифиц и рованного персонала;

периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;

осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях.

1. 4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы.

1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.

1.7. На подразделение, осуществляюще е эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупре дительному ремонт у.

1. 7.2. Участие в разработке проект но-конструкто рской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7 .3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.

1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции.

1. 7.5. Участие в наладке , испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.

1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышени я квалификации персонала, осуществляющего эксплу атаци ю и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии.

2. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2 .1 . Приемка систем отопления и венти ляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.

2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТ У- 0012 «Системы вентиляционные. Общие требования».

2. 3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложе нием к нему следующих документов:

комплекта действующих исполнительных чертежей;

актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;

актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;

актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;

паспортов на каждую систему.

Паспорта и акты приведены в приложениях 1- 8.

3. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

3 .1. Пуск систем теплопот ребления

3 .1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено:

состояние утепле н ия отапливаемых зданий (заделка не плотностей оконных и дверных проемов, ме ст прохода коммуникаций через стены здания, утепле ние лестничных клеток и т.п.);

исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудован и я;

наличие и соответстви е расчету ограни чительных диафрагм;

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, а в томати чески х и п редохраните льных устройств;

отсутствие перемыч е к между подающим и обратным трубопроводами те плового узла и в систе ме теплоп от реблени я или их надежное пе ре крытие;

соотв е тствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией.

3.2. Пуск водяной сист е мы теп лопот реблени я 1

1 Под сис т емой теп лоп отреблени я зде сь и далее понимает ся сист ема, об еспечив ающая н ужд ы отоплени я (с помощь ю отопительных приборов и агрегатов), в енти ляции и кон дици ониров ани я (п одог рев в оздух а в п риточн ых сист емах, воздушн о-теп ловы х завесах, се кциях подог ре ва кондиционеров).

3.2.1. Пуск водяной системы вкл ю чает в се бя следующие основные операции:

о п орожнение от водопроводной воды систе м (заполне нных при проведе нии промывки или оп рессовки ) и их заполнение сете вой водой или зап олне ние се те вой водой ранее не заполне нных систем;

создание циркуляции в системе;

3.2.2. П е ре д заполнение м системы вся запорная и регулирующая армат ура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства — закрыты.

3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открыти е м первой со стороны сети задвижки на обратном тр убопроводе те плового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удален ие воздуха из систе мы. При этом давле ние в обратном трубопроводе те плового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см 2 ).

3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерыв н ое наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появле ния воды.

3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.

3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии — через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отс у тствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установле на дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.

При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой оп е рации при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому , и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.

Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 М П а (0,5 кгс/см 2 ).

3.2.8. Посл е закрытия воздушного крана задвижки на подающе м и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном труб опроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопот реблени я.

При м ечан ие . При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощь ю обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменени ях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при пре кращении циркуляции не может быть обе спе чено тре буе мое давле ние с помощью дроссельной ди афрагмы.

3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять кажды е 2-3 ч до полного его удаления.

Смотрите так же:  Как понять перерасчет

3.2 .1 0. После включе ни я си стемы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давле ний на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расхода воды (±10 %) и боле е должны быть выявлены и устранены причи ны этих отклоне ний.

3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточны й напор запорной арматурой не допускается.

3.3. Пуск паровой системы теплоп от ребления

3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды;

прогрев и продувку паропроводов системы; пусковую регулировку.

3.3.2. Перед пуском ко нд енсато провод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовки для ее консервации.

3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу.

За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.

3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов.

3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.

3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление.

3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара б е з примеси воды дренажи закрываются.

После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме.

3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшением подач и пара.

Если устранить дефекты без охлажд е ния паропроводов невозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства.

После устранения дефектов системы должна быть снова прогрета.

3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях:

давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопо т реблени я;

после настройки р е дукционного клапана на рабочее давление; если давление в наружной сети выше рабочего в системе.

3.3.1 0. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3. 11. Системы тепл опот реблени я, включаемые после монтажа и ли капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления пе ска, окалины и других посторонних предметов.

Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях систем ы.

При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи.

Примечани е : зависимости от местных условий пуск трубопроводов и те плопот ребляющ его об ору дования может производиться совместно ли бо пуск теп лопотребл яющег о оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов.

3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4. 1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих систе м производят их осмотр.

3.4.2. В е с неавтоматизированные общеобменны е приточные и вытяжные ве нтиляционные системы следует включать за 10-1 5 мин до начала работ в обслуживае мых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы.

Отключать эти сист е мы следует через 10-15 мин после окончания работ, при этом вначале отключаются приточные, а зате м вытяжные системы.

3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работы механизмов и оборудован и я, а вык лю чают ся через 3-5 мин после окончания работ.

3.4.4. При включ е нии и отключени и автомати зированных ве нтиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводской инструкции.

3.4.5. Включ е ние неавтоматизированных вентиляци онных си сте м осуществляе тся в следующем порядке:

убе ди ться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, паз ы и люки плотно закрыты;

постав и ть общее дроссели рующее устройство в положе ние, соотве тствующе е режиму эксплуатации и периоду года;

закрыть обводной клапан калориферной установки (для хо л одного пе риода года) 1 ;

включить калориферны е установки по теплоносителю (для х олодного периода года) 1 ;

открыть обводной клапан калориферной установки (для т е плого периода года) 1 ;

включить самоочища ю щиеся фильтры и оросительные камеры;

открыть клапан, установленный на возд у хозаборе 1 ;

включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для пр и точных систем прове рить температуру приточного воздуха. Температура должна быть в установленных нормами пределах, в противном случае ве нтиляционный агрегат должен быть отключен до устранени я причин изме нения те мпературы.

1 Тол ь ко для приточных вентиляционных систем.

3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отр е гулировать темпе ратуру подаваемого воздуха с помощью соотношения коли чества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не допу ск ает ся подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции.

3.4.7. Отключ е ни е неавтоматизированных вентиляционных си стем осуществляется в обратном порядке.

3.4.8. Пр и обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые пре пятствуют нормальной работе систе мы, должны быть приняты меры по устранению этих неисправностей, о че м сле дуе т поставить в и зве стность руководство подразделе ния и сде лать соответствующую запись в журнале эксплуатации.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

4 .1. Эксп луатация систем теп лоп от реблени я

4 .1.1 . Эксплуатация систем теплопот реблени я должна обеспечи вать:

создание и поддержани е на те пловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуе мыми параметрами;

рациональное использование теплоносителя (снижен и е до минимума тепловых поте рь, устранение утече к, использование температурного пе ре пада);

б е спере бойную работу те плового узла и теп лоп от ребляюще го оборудования.

4 .1. 2. Расход тепла на систе мы теплопотребления площадки эле ктростанции в целом, а также утечка теплоносите ля не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном те пловом пункте (ЦТП ). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системы те плопот реблени я площадки эле ктростанции и и х увязка с ре жимами всей системы теплоснабжения.

В этих ц е лях согласно де йствующим Нормам технологического проекти ровани я тепловых эле ктростанций и те пловых сете й тепловые сети собстве нных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим колле кторам сетей воды через ЦТП. Не допускае тся присое динять отде льные здания площадки ТЭС к выводам магистральных те пловых сетей.

4 .1 .3. В процессе эксплуатации системы теплопот реблени я необходимо:

подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) — не реже одного раза в неделю;

подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы — не реже одного раза в месяц;

удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;

очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;

промывать и ли очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков;

контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений — ежедневно.

4 .1 .4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д.).

Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.

4 .1 .5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунно й арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 °С. При необходимости подтяги вани я болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

4 .1 .6. Не плотност и, которые могут нарушить нормальную работу системы теп лоп от реблени я или создать опасные условия для персонала, устранение которых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожне ния системы. При этом должны быть приняты ме ры для обеспече ния нормальной температуры в поме щениях.

4 .1.7. По показаниям контрольно-изме рительных приборов должно проверяться соот ветстви е фактического ре жима работы расчетному.

4.1.8. Контрольно-изм е рительные приборы должны быть исправными, иметь пломбы и действующие калибровочные кле йма.

Приборы должны об е спечивать изме рение значе ний параметров в возможном диапазоне и х измене ния и с погре шностью, не выходящей за границы требуемых норм.

4 .1 .9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопот реблени я или теплопот ребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.

Для водяных систем это достига е тся настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных у строй ств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора.

Для паровых систем давл е ние пара после редукционного клапана должно соотве тствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка п ара запорной арматурой не допускается.

4 .1.1 0. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходоме рам на те пловых узлах, не оборудованных расходоме рами, расход те плоносите ля может быть проконтролирован по значе нию поте рь давле ния в дроссе льном устройстве.

4. 1.11. Те мпература воды, поступающей в систему теплоп от реблени я, должна соответствовать принятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо ±2 ° С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопот реблени я, не должна превышать заданную более чем на 2 °С;

температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 -1 35 °С, для административных и бытовых помещений 70-10 5 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графики температур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.

4 .1.1 2. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопот реблен ия и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 М Па (0,5 кгс/см 2 ), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элемент ов си стемы теплопотребления.

4 .1.1 3. В водяных системах теплопотреблени я при темпе ратуре теплоносителя выше 100 ° С давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не ме нее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температу ре теплоносителя.

4. 1.1 4. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными ри сками.

4 .1.1 5. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном труб опроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13).

При отсутствии опасности изменения давления отключ е ние системы прои зводится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем труб опроводе, затем на обратном. Включение системы в обратном порядке.

4.1.16. При обходе систем теплопо т реблени я со сме сите льным устрой ством (элеватором, насосом сме ше ния) необходимо следить за фактическим те мпе ратурным графиком этой системы, которым не должен пре вышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям темпера т уры воды в подающем или обратном трубопроводе.

4 .1.17 . В процессе эксплуатации необходимо следи ть за равномерностью прогрева теплопот ребляю щего оборудования.

Неравномерность прогрева дают:

недостаточный напор в тепловом узле;

прикрытие или неисправные задвижки;

м е стные засоры;

воздух в трубопроводах и приборах;

неправильная регулировка с и стемы тепл опот ребления.

4 .1.1 8. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, вклю чаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата поме ще ний при темпе рат уре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.

4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключен и и подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.

4.1. 20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохаракте рных потре бителей те пла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.

4 .1 .21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.

4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение т е пловых пунктов посторонними предме тами.

4 .1 .23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фикси роваться в журнале эксплуатации системы теплопот реблени я (при ложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен пе риодически просматриваться руководящи м инженерно-техническим персоналом.

4.2. Эксплуатация вентиляционных систем

4.2 .1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной си сте мы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой и нструкцией, ОКСТУ-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.

4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять ко н троль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3. Каждой в е нтиляционной установке присваивается услов ное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен б ыть на несен яркой несмыва емой краской на видном ме ст е.

4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.

4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.

4.2.6. При об х одах не обходи мо следить за:

б е сшумностью работы систем;

нал и чи ем и исправностью ограждений всасывающих патру бков;

состоянием мягких вставок и в и брооснований вен ти лято ров;

над е жностью зазе мле ни я ве нтиляционного и эле ктри че ского оборудования.

4.2.7. Очистку калор и феров от пыли сле дует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях — гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8. Калорифер н ые установки и фланцевые соединения следуе т осматривать и при обнаруже нии тече й или парений неме дле нно устранять их.

4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а т акж е между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.

4.2 .1 0. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.

4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:

проверять исправность работы форсунок и при необходимости оч и щать их;

проверять герметичность соединения водопроводных труб;

очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного фильтра;

проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного у ровня в поддоне;

проверять исправность осветительной арматуры;

проверять плотность притвора дверок камер ы.

4.2 .1 2. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра.

4.2 .13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-ны м раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели бе з масляного покрытия.

4.2 .1 4. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ве дущих валков.

4.2 .15 . При обходах необходимо следить за:

прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны н е ме дленно устраняться;

фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующими устройствами, закрепленными в положен и ях, зафиксированных при регулировке установок;

смазкой шарнирных соединений;

плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в возду х оводах, а также двере й и люков ве нтиляционных камер при работ е вентиляционной си стемы.

4.2 .1 6. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами.

4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулировани я работы вентиляционных установок:

4.2.17 .1 . Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.

4.2 .1 7.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулировани я должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

4.2 .1 7.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью:

блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.

4.2 .18 . Режим работы аэ раци онны х устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.

4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со в зры вопожароопасны ми производствами:

4.2 .1 9.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.

4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2 .1 9.3. Ре монт вентиляционных систе м должен производиться по наряду. К ре монтным работам могут быть привле чены организации, име ющи е лицензию на данный вид де ятельности.

4.2 .1 9.4. Графики ремонта ве нтиляци онных систем должны составляться с уче том ре жима работы те хнологического оборудования. Перед прове дением ре монтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.

4.2 .19 .5. Ме ста прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заде ланы.

4.2.19.6. Ог н езад ержи ваю щие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущие ся части должны быть смазаны.

4.2 .19 .7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.

4.2 .1 9.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10) или в паспорте (см. приложение 2).

5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

5 .1. Испытание систем теплопот реблени я

5 .1.1. Систе мы теплоп от реблени я подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5 .1 .2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теп лоп от ребляюще го оборудования.

Г и дравлические испытания проводятся:

для вновь смо н тированных систем — при приемке их в эксплу атацию;

для находящихся в эксплуатации систем — ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащ их устране нию при ремонте, а также пе ред началом отопите льного сезона независимо от проводи вшихся ранее опрессо вок или ремонта.

5 .1.3. Гидравлическое испытание водяных систе м теплопотр еблени я проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

для узлов управления и водоподогревателе й систем отопления — 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов — 1, 18 МПа ( 12 кгс/см 2 );

для систем с чугунными отопительными приборами — 0,74 МП а (7,5 кгс/см 2 ) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб — 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );

Смотрите так же:  Экспертиза байхового чая

для калориферов сист е м отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими услови ям и завода-изготовителя.

5 .1 .4. Паровые системы теплопот ребления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа ( 0 ,7 кгс/см 2 ) — давление м 0,24 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) — давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных темпера ту рах наружного воздуха. При температ уре ниже 0 °С плотность может прове рять ся лишь в исключите льных случаях. Температ ура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 °С.

5 .1 .6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:

система теплопотребления заполня е тся водой с температурой не выше 45 ° С, и полностью у даляет ся воздух через возду хоспускные устройства в ве рхни х точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени , необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

е сли в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давлени е доводится до испытательного, указанного в пп. 5.1.3 и 5.1.4.

5 .1. 7. Ги дравличе ское испытание различного оборудования системы проводится раздельно.

5.1.8. Р е зульта ты гидрав лического испытани я считаются удовлетворительными , если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаруже ны те чи — или потение;

в водяных и паровых сист е мах теплоп от реблени я (отопления и вентиляции) в тече ние 5 мин падение давления не превышало 0,02 МП а (0,2 кгс/см 2 ).

5 .1 .9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом паде ние давле ния не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при выдерживании испытательного давления в тече ние 5 мин.

5 .1.1 0. Те пловое испытание систем проводится для установления равноме рности прогрева ото пи тельно-вен ти ляци онного оборудования.

Тепловое испытание проводится пр и положительной температ уре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицате льной те мпе ратуре наружного воздуха тепловое испытание пров оди тся при соотве тствующей темпе ратурному графику тем пературе теплоносителя и расчетному значению е го расхода (давления).

При о т сутст вии в те плое вре мя года источников тепла теп ловое и спытание проводится после подключе ния системы к источнику тепла.

5.1.11. Те пловое исп ытание систем отопле ния проводится в те чение 7 ч, при этом прове ряе тся (на ощупь) равномерность прогрев а приборов и производится не обх одимая ре гулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2 .1 . Испытания венти ляци онных си стем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончан и я монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложе ние 2).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в проц е ссе эксплуатаци и не ре же одного раза в год, а та кже после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных систе м, или при ухудше нии микроклимата помеще ний (см. приложение 2).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по р е зультатам испытаний и должна обеспечить соответствие действи тельного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределе ние приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество возд у ха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

6 .1. Н аладка ве нтиляци онных си стем включает в себя комплекс мер, направле нных на дове дение показателей работы вентиляци онных систем до прое ктных (расхода воздуха и производите льности венти лятора). В проце ссе наладки заполн яе тся паспорт вентиляционной системы (см. приложение 2).

6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются сл е дующие отклонения от проектных дан ных:

на магистральных у ч астках сети, а также для местных венти ляционных си сте м — не более ±10 %;

для возду х а, проходящего через возду хопри ем ны е и возду хораздающи е отверстия, — не более ±20 %.

6. 3. При прове дении наладки вентиляционной системы использую тся следующие приборы, анемометры (чашечный и кры льчатый , микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).

6.4. Окончательные данные наладки записываются в п аспорт, который затем сдается эксплуатационному пе рсоналу.

7. ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

7 .1. Промывка систем осуществляе тся для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.

7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального р е монта перед включени ем систе м в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации сист е мы промываются по мере необходи мости, но не ре же одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и ко н ден сато проводы паровых систе м рекоме ндуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых се те й» (М.: Энергия, 1972).

При н е возможности прове дения ги дропне вмати чес кой промывки и промывании систе мы только водой скорость после дней должна в 3-5 раз превышать эксплуатаци онную.

7.4. Для промывки с и стем теплопот реблени я используется техни че ская или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветл е ния промывочной воды.

7.6. В открытых системах теплоснабжен и я окончательная промыв ка производится водой, пригодной для пи тья, до дости жения показат елей , удовле творяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденса то проводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы и спользования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопо т реблени я должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конде нсатом) соответствующе го каче ства.

8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

8 .1 . Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределение теплоносителя между теплопо т ребляющ им оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (ил и выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

об е спечение наде жн ой и бе зопасной эксплуатации систе м.

8.2. Н аладка отде льной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров те плоносителя — давле ни я в подающем и обратном трубопроводах и те мпе рат уры воды в подающей ли нии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара — для паровой системы.

Если эти услов и я не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отноше нию к системе теплопотребления) тепловой се ти, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.

8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов;

выполнение разработанных мероприятий;

регулировка системы теплопо т реблени я.

8.4. Разработка мероприятий включает в себя:

выявление недостатков проектирован и я, монтажа и эксплуатации путем обследования;

уточнение схем систем теплопотребления;

уточн е ние или опреде ле ние расчетных те пловых нагрузок отопительно-вентил яци онн ого оборудовани я;

оц е нку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплу ат ационн ым данн ым или результатам ги дравли ческих испыт аний на отдельных участках для определения фактической пропускной сп особности трубопроводов;

увязк у режимов отпуска тепла ме жду внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;

опр е деление расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубоп роводов системы (при не обходимости).

П рим ечан ие . Под расче тн ым расх одом понимается расход воды в си стеме теплоп отреблени я или на отдельное теплоп отребляющ ее оборудование, обеспе чивающий выдерживание заданного темп ературного графика регулирования отпуска т епла и требуемые температуры воздуха в помещениях;

расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку сх е м автоматического регулирования для теплового узла и теплопот ребляющего оборудования;

составл е ние перечня ме роприятий, не обходимых для выполнения регулировки.

8. 5. К регулировке си сте мы т еп лоп от реблени я при ступают после выполне ния всех разработанных мероприятий и устранени я выявле нных недостатков.

8.6 . При ре гули ровке си сте мы теплопотребления на основании сопостав лени я факт ически х и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудов ани я и все й систе мы в це лом производится корре ктировка отв ерстий дроссельных устройств или настройка автоматиче ских регулят оров.

8.7. При регулировке водяной системы теплопо т ребления сле дует привести в соответствие расчетные и фактические расход ы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопот ребляющем оборудовании и всей системе.

Меньший перепад т е мперату р в общем случае указывает на боль ший расход воды и соответственно, если регулировка осуществ ляется с помощью дроссельных устройств, на больший ди аметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температ ур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаме тр отве рстия.

8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расч ет ная температура воздуха в поме щениях при соблюдении расчетных расходов воды.

Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается , эт о указывает на несоответствие установленной поверхности нагре ва теплопот ерям помещения. В этом случае должны быть принят ы меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева сущ ествующего теплопот ребляю щего оборудо вания, изменению расхода теплоносителя и т.п.

8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплопр и емни кам в соответствии с и х тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того, установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гаше ние избыточного давления. При этом должна обе спечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатную линию.

9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

9 .1. Система планово-предупреди тельного ремонта предусмат ривае т текущий и ка пи тальный ре монты систе м отопления и вентиляции и их техни ческое обслуживание.

9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции про и зводится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка , проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефе кты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляе тся реконструкция и моде рнизация систе м с целью повышения их надежности и экономичности.

9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособнос т и оборудования.

При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка , уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются де фекты, выявленн ые в процессе эксплуатации.

9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявл е нными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и моде рнизации систем отопле ния и вентиляции.

9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, б е зопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться неме дленно или по возможности в период между очередными те кущими или капитальными ремонтами.

9.6. В зимний период системы теплопо т реблени я для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключе ны при те мпе ратуре наружного воздуха не ниже -15 ° С на срок до 4 ч.

Отключать системы теплопотребления при бол е е низких температу рах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях .

9.7. Ремонт систем отопл е ния и ве нтиляции производится ремонтн ым подразде ление м электростанции или с привле чением спе циализированной подрядной организации.

9.8. Р е монт систе м отопле ния и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электрост анции.

9.9. Текущий ремонт систем теплоп от ребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

9 .1 0. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. В приложениях 13- 15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10 .1 . Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и прави л, правил Госгортехнад зора России, санитарных норм и правил и других нормативно-техни ческих документов.

10.2. Техни ческое обслужи вание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляци и должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10.3. При проведении работ, связанных с обсл у жи вани ем и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообмен ны х аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соотве тствующими разделами действующих Правил техники бе зопасности при эксплуатации тепломе ханиче ского оборудования эле ктростанций и тепловых сетей.

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться тр е бования действующих Правил техники безопасности при эксплуатаци и электроустановок.

10.5. При обслуживани и , испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции прои зводственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсан и тари и и взры вопожарной безопасности, учитывающие взаи модействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.

10.7. По наряду выполняются следующ и е виды работ в системах отопления и вентиляции:

ремонт трубопроводов и арма т уры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);

ремонт насосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочные работы на оборудовании;

работы в местах, опасных в отношении загазованности, взр ы вопожароопасности и поражения электрическим током;

нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;

теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредств е нной близости к ним;

подготовит е льные работы в зоне действующего оборудования;

установка и снятие заглушек на трубопроводах;

врезка гильз и ш т уцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;

работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

химическая очистка оборудования;

испытани е на расче тное давление и расчетную температуру теплоносителя;

ги дропне вмати ческ ая промывка трубопроводов;

работы , выполняе мые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на то коведу щи х частях, находящихся под напряже нием;

сборка и разборка лесов и креплений.

В зависимости от местных услов и й в перечень работ, выполня емых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростан ции.

10.8. Меры по т е хнике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систе м отопления и вентиляции и ото пите льно-вен ти ляци онн ого оборудования, должны быть при ве ден ы в заводских инструкциях по эксплуатации.

11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:

акты приемки систем в эксплуатацию;

скорректированная в процессе строит е льства, монтажа и налад ки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);

акты приемки скрытых работ;

акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытан ий систем теплопотреблени я;

акты о результатах пр е дпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования;

паспорта на с и стемы отопления и вентиляции;

заводская документация (и н струкции, чертежи, схе мы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).

11 .2. При эксплуатации систе м отопления и вентиляции необ ходимо иметь:

паспорта установленной формы на тепловые узлы , систе мы т еп лопот реблени я и вентиляционные установки с протоколами и акта ми осмотров и ремонтов;

рабочие черт е жи оборудования;

исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумераци е й армату ры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;

журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводские инструкции по обслуживанию систем теплопо т реблени я и вентиляции;

должностны е и нструкции обслуживающего персонала.

11. 3. Заводские инструкции должны содержать:

краткую характеристику с и стемы или оборудования;

порядок пуска , останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и ме ры, принимаемые при аварийных ре жимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытан и ям системы или оборудования;

тр е бования по технике безопасности и взры вопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки.

11. 4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характе ра и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.

Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения привед е ны в приложении 16.

11 .5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:

годовы е и ме сячные планы ремонта систем отопления и вентиляции ;

ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);

граф и к проведени я и проект организации ремонта;

необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации — утвержд е нная техническая документация.

ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

Наименовани е электростанции ______________________________________________

Наименован и е теплового потре бителя и номер на схеме _________________________

Дата включения _______________ Питание от камеры (точки) № _________________

Диаметр ввода ______________________ мм. Длина ввода _____________________ м .

Геодезическая отметка ввода _________________ м. Объем здан и я _____________ м 3 .

Похожие публикации:

  • Приказ минфина 3009 2008 Приказ Минфина России от 24 ноября 2014 г. N 136н "О порядке формирования информации, а также обмена информацией и документами между заказчиком и Федеральным казначейством в целях ведения реестра контрактов, заключенных заказчиками" […]
  • Приказ 293 коррупция Приказ МВД РФ от 19 апреля 2010 г. N 293 "Об утверждении Порядка уведомления в системе МВД России о фактах обращения в целях склонения к совершению коррупционных правонарушений" (с изменениями и дополнениями) Приказ МВД РФ от 19 […]
  • Пп 114 штраф Возможность снижения размера штрафа Бухгалтер должен знать, что НК РФ предусматривает возможность снижения размера штрафа при наличии смягчающих обстоятельств. В соответствии с п. 19 Постановления Пленума Верховного Суда РФ и Высшего […]
  • Арбитражный суд сторожки Проезд Соломенной Сторожки, 12 На странице представлены сведения об адресе пр-д Соломенной Сторожки, дом 12: расположение на карте, район, округ, индекс дома. А так же: наличие мусоропровода, тип дома, этажность, год […]
  • Приказ 273 2019 Приказ Министерства транспорта РФ от 26 июля 2017 г. № 277 “О внесении изменений в приказы Министерства транспорта Российской Федерации от 21 августа 2013 г. № 273 «Об утверждении Порядка оснащения транспортных средств тахографами» и […]
  • Износ авто по осаго Расчет износа авто ОСАГО ВНИМАНИЕ! С 19.09.2014 года вступили в силу новые правила расчета износа ТС в соответствии с требованиями Единой методики ЦБРФ. Калькулятор износа по методике на этой странице. Калькулятор ОСАГО (до 19 […]