Требования к порошковой проволоке

Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

1 Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

1.1 Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

2 Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

2.1 Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

2.2 Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

2.3 Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Требования к порошковой проволоке

Химический состав наплавленного металла и марки порошковых проволок для наплавки по ГОСТ 26101-84 «Проволока порошковая наплавочная. Технические условия» — таблица 1 (с учетом изменений №1 к ГОСТ).

Массовая доля элементов в металле, наплавленном порошковыми проволоками, установлена для второго и последующих слоев.

  1. Условное обозначение марки проволоки состоит из индексов ПП (порошковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массой долей до 0,8% кремния, 0,1% марганца в наплавленном металла буквенные обозначения химических элементов не проставлены.
  2. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены: Х― хром, В― вольфрам, С― кремний, Т― титан, М― молибден, Н― никель, Г― марганец, Р― бор, Ф― ванадий, Б―ниобий, А―азот.
  3. Для проволок марок ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9Х3СФ, ПП-Нп-45В9Х3СФ содержание фосфора в наплавленном металла определять по требованию потребителя.
Смотрите так же:  Россельхозбанк договор ипотеки

Классификация и виды порошковой проволоки

Классификация порошковой проволоки

Порошковая проволока классифицируется по основному назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки в различных пространственных положениях, механическим свойствам, типу сердечника.

Большинство выпускаемой в нашей стране порошковой проволоки предназначено для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Различают проволоку общего и специального назначения. К проволоке специального назначения относится проволока для сварки с принудительным формированием шва, подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, автоматической сварки с принудительным формированием.

Наиболее важной является классификация порошковой проволоки по механическим свойствам металла шва и сварочного соединения. Это дает возможность определить пригодность проволоки той или иной марки для сварки заданной конструкции, для которой уже определены минимальные требования к механическим свойствам металла шва, обеспечивающие необходимую работоспособность этой конструкции. Этот вид классификации порошковой проволоки построен по принципу определения минимально требуемых значений временного сопротивления разрыву, ударной вязкости металла шва, получаемых при испытании стандартных сварных образцов. Для определения типа проволоки по гарантируемому временному сопротивлению разрыву устанавливают предел прочности. При классификации по ударной вязкости определяют температуру испытаний, при которой гарантируется ударная вязкость не менее 35 Дж/см 2 . В настоящее время при классификации порошковой проволоки указывают следующее: тип проволоки (требующая дополнительной защиты — ПГ, самозащитная — ПС), характеристику прочности металлов (наплавленного металла и сварного соединения) по гарантируемому пределу прочности, допускаемые пространственные положения сварки, например Н — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, В — вертикальное, нижнее и горизонтальное, Вх — горизонтальные швы, Ву — вертикальные швы, Т — все положения, включая кольцевые швы без вращения. Критическая температура (°С) перехода к хрупкому состоянию металла шва, которое характеризуется значениями ударной вязкости меньшими, чем 35 Дж/см 2 , определяется следующими цифрами: + 20°С — 0; 0°С — 1; — 20°С — 2; — 30°С — 3; — 40°С 4; — 50 °С — 2 ; проволока применяется для сварки в нижнем положении (Н); минимальная температура окружающей среды, в которой металл шва обеспечивает ударную вязкость не менее 35 Дж/см 2 , составляет — 20 °С.

Требования к порошковой проволоке

Порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: дуга легко возбуждаться и стабильно гореть; проволока плавиться равномерно и без чрезмерного разбрызгивания; образующийся при плавлении шлак равномерно покрывать поверхность шва и легко отделяться после охлаждения; сварной шов должен быть хорошо сформирован и не иметь дефектов сварных швов — пористости, трещин.

Эти требования характеризуют сварочно-технологические свойства сварочных материалов. Уровень сварочно-технологических свойств определяет возможность применения порошковой проволоки той или иной марки для сварки конструкции или изделия в конкретной обстановке. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки устанавливаются следующим образом. Стабильность горения дуги определяется при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении без колебаний при среднем значении тока и напряжения, рекомендованного для выполнения данного типоразмера шва.

Разбрызгивание при сварке порошковой проволокой

Величина разбрызгивания определяется при наплавке валика длиной 150 — 200 мм на пластину в нижнем положении без колебаний при минимально и максимально возможных напряжениях на дуге для данного тока. По сравнению с разбрызгиванием, имеющим место при сварке электродами УОНИ-13/55Ø5 мм, для порошковой проволоки разбрызгивание может быть незначительным, малым, умеренным и значительным. Для большинства порошковых проволок для сварки в углекислом газе разбрызгивание незначительное, а для самозащитных — малое. Умеренное разбрызгивание, превышающее по количеству брызг разбрызгивание электродов УОНИ-13/55Ø05 мм, является признаком необходимости прокалки. Значительное разбрызгивание, обычно связанное с ухудшением стабильности горения дуги, является признаком или нарушения параметров режима (несоответствие значений тока и напряжения), или некачественного изготовления проволоки.

Отделимость шлаковой корки при сварки порошковой проволокой

Отделимость шлаковой корки оценивается при сварке швов с V-образной разделкой кромок с заполнением на половину высоты разделки. Большинство порошковых проволок обладают хорошей отделимостью шлака, характеризуемой самоотделением шлака из разделки при постукивании по пластине. Стойкость против порообразования определяется визуально при наплавке на пластину из низкоуглеродистой стали при минимально возможном для данного тока напряжении на дуге, которое обеспечивает стабильное горение дуги и хорошую отделимость шлака. Затем напряжение на дуге повышают на 2 В и определяют наличие пористости. При диапазоне напряжений (в котором поры не возникают) в 2 — 3 В стойкость против порообразования считается удовлетворительной, при 4 — 6 В — хорошей, при более 6 В — отличной.

В условиях строительно-монтажных площадок и промышленных предприятий нашла применение самозащитная порошковая проволока, в которой из-за отсутствия дополнительной защиты зоны сварки углекислым газом функция защиты от отрицательных последствий взаимодействия жидкого металла с кислородом и особенно азотом осуществляется введением в шихту необходимых для этого компонентов. Сварка самозащитной порошковой проволокой благодаря простоте, маневренности, малой зависимости от погодных условий (аналогичной, как и при сварке электродами) и высокой производительности стала одним из ведущих направлений механизации сварочных работ там, где другие механизированные способы сварки (под флюсом или в углекислом газе) не могут найти применения.

При автоматической сварке порошковой проволокой выполняют за один проход швы значительного сечения (250 — 450 мм 2 ), что существенно усложняет получение требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения без последующей термической обработки. Это объясняется неблагоприятными условиями кристаллизации жидкого металла ванны, схожими с условиями электрошлаковой сварки, в результате которых образуется крупнозернистая структура металла шва, отличающаяся малой пластичностью и склонностью к образованию трещин.

Марки порошковой проволоки

Порошковая проволока ПП-2ВДСК Ø2,4 мм

Для автоматической сварки с принудительным формированием применяют самозащитную порошковую проволоку следующих марок: ПП-2ВДСК, ПП-АН19 в различных модификациях, ПП-АНЗС, СП-7, ПП-АН24. Проволока ПП-2ВДСКØ2,4 мм сложного сечения (см. рис. 1, б) изготавливается из ленты толщиной 0,3мм; по своим сварочно-технологическим свойствам (горение дуги, отделимость и цвет шлака) она аналогична проволоке ПП-2ДСК. Более сложные задачи, стоящие перед автоматической сваркой в обеспечении требований к механическим свойствам металла шва по сравнению с механизированной сваркой, решаются усложнением состава шахты, в который вводятся никель, а другие компоненты подбираются таким образом, чтобы образовавшийся при их плавлении шлак как можно более полно способствовал извлечению из жидкого металла оксидных и нитридных соединений, в которые связан азот и кислород воздуха.

Порошковая проволока ПП-АН19 Ø3,0мм

Проволока ПП-АН19 в различных модификациях Ø3,0мм сложного сечения (см. рис.1,г) изготавливается из ленты толщиной 0,2мм. По своим сварочно-технологическим свойствам она аналогична проволоке ПП-АН7. Модификации проволоки отличаются по количеству образующегося при плавлении шлака: ПП-АН19Н дает большое количество шлака, что несколько затрудняет ведение процесса сварки, но благодаря улучшению защиты зоны сварки обеспечивает более стабильные механические свойства; ПП-АН19С более технологична при сварке, так как при работе с ней не требуется часто сливать излишние количества расплавляющегося шлака.

Порошковая проволока ПП-АН24 Ø2,8мм

Проволока ПП-АН24 Ø2,8мм сложного сечения (см. рис. 1, г) изготавливается из ленты толщиной 0,2мм. По своим свойствам она аналогична проволоке ПП-АН19Н, но отличается составом образующегося шлака, требования к формированию которого при сварке проволокой ПП-АН24 несколько другие, так как она применяется при сварке трубопроводов, где положение шва в пространстве меняется от нижнего до потолочного.

Порошковая проволока СП-7 Ø2,8мм

Проволока СП-7 Ø2,8мм трубчатого сечения изготавливается из ленты толщиной 0,5мм. По своим сварочно-технологическим свойствам (горение дуги, отделимость и цвет шлака) она аналогична проволоке СП-3. Количество расплавляющегося шлака при сварке проволокой СП-7 сравнительно невелико (аналогично проволоке ПП-АН19С), поэтому для обеспечения требуемого комплекса механических свойств металла шва состав шлакообразующих усложнен и введен дополнительно никель.

Порошковая проволока ПП-АН3С Ø3,2мм

Проволока ПП-АНЗС Ø3,2мм сложного сечения (см. рис: 1,г) изготавливается из ленты толщиной 0,2мм. Эта проволока применяется лишь при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости с полупринудительным формированием и является практически аналогом проволоки ПП-АНЗ.

Одним из обязательных условий применения порошковой проволоки, в том числе и самозащитной, является обеспечение высокой производительности сварки (не менее, чем в 2,0 — 2,5 раза превышающей производительность сварки покрытыми электродами). Это объясняется тем, что стоимость изготовления порошковой проволоки в 1,5 раза выше, чем электродов, а необходимое для сварки порошковой проволокой оборудование дороже, чем для ручной дуговой сварки. Поэтому, чтобы обеспечить экономическую эффективность применения порошковой проволоки, необходима высокая производительность сварки, позволяющая существенно уменьшить затраты, что в итоге делает применение порошковой проволоки экономически выгодным. Поэтому широко применяют только такую самозащитную порошковую проволоку, которая обеспечивает получение качественных швов при сварке на вылете 40 — 60 мм при больших плотностях тока, что предопределяет высокую производительность сварки Это порошковая проволока марок ПП-АНЗ, ПП-2ДСК, СП-2, СП-3 для сварки в нижнем положении, ПП-АН7, ПП-АН11, ППВ-5 для сварки в вертикальном положении, проволока марки ППТ-7 для сварки поворотных стыков трубопроводов.

Смотрите так же:  Заявление о приеме на работу учителя образец заполнения 2019

Порошковая проволока ПП-АН3 Ø3,0мм

Порошковая проволока марки ПП-АНЗ Ø3,0 мм сложного сечения (см. рис. 1,г) изготавливается из ленты толщиной 0,2мм. Такая малая толщина оболочки делает проволоку весьма чувствительной к перегибам подающего шланга, механическим повреждениям, которые могут привести к высыпанию шихты в шланге и ухудшению качества швов из-за возникновения дефектов. Отличительным признаком проволок этой конструкции сечения является наличие белого кольцевого слоя в поперечном сечении. Заполнение проволоки шихтой при изготовлении происходит в два этапа: сначала заполняют наружный слой шлакообразующими компонентами — мрамором, плавиковым шпатом, содой, которые при перемешивании и образуют шихту белого цвета. Внутренний объем заполняют смесью железного порошка и ферросплавов марганца и кремния. Сложное сечение проволоки и разделение шихты по слоям позволили отказаться от применения таких элементов, как титан или алюминии. Порошковая проволока марки ПП-АНЗ может применяться как на монтажных площадках, так и в заводских условиях. Параметры режима сварки проволоки следующие: сварочный ток 270-450 А, напряжение на дуге 24 — 29 В, скорость подачи проволоки 88 — 382 м/ч величина вылета 40 — 50 мм. Оптимальный режим сварки проволокой ПП-АНЗ при выполнении однопроходных тавровых швов: сварочный ток 350 А, напряжение на дуге 26 — 28 В, скорость подачи проволоки 188 м/ч.

Порошковая проволока ПП-2ДСК Ø2,4мм

Порошковая проволока марки ПП-2ДСК Ø2,4 мм сложного сечения (см. рис. 1,б) изготавливается из ленты толщиной 0,3мм. Более простое по сравнению с проволокой ПП-АНЗ сечение осложнило обеспечение надежной защиты зоны сварки от азота и кислорода воздуха, которое в данном случае достигается введением в состав шихты значительных количеств алюминиевого порошка, а содержание плавикового шпата составляет более 50 %. В результате при плавлении проволоки ПП-2ДСК образуется плотный шлак белого цвета, легко отделяющийся от шва. По этому признаку проволоку ПП-2ДСК можно отличить от любой проволоки для сварки в нижнем положении. Диапазон параметров режима сварки проволокой следующий: сварочный ток 200 — 450 А, напряжение на дуге 23 — 31 В, скорость подачи проволоки 99 — 337 м/ч. Оптимальный режим проволоки при выполнении сварки тавровых соединений следующий: сварочный ток 260 А, скорость подачи проволоки 142 м/ч. Однако наиболее эффективна проволока при сварке стыковых соединений, где возможно применение максимальных для нее значений тока.

Порошковая проволока СП-2 Ø2,6мм

Большое распространение в нашей стране из проволок, предназначенных для сварки в нижнем положении, получила проволока марки СП-2 Ø2,6 мм сложного сечения (см. рис. 1,в) из ленты толщиной 0,3мм. В проволоке СП-2 надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка, так и ферротитана, которые, находясь в небольшом количестве в шихте, оказывают комплексное воздействие на азот и кислород, проникшие в жидкий металл, благодаря которому соединения алюминия и титана с азотом и кислородом в подавляющем большинстве удаляются в шлак. Это обеспечило высокие сварочно-технологические свойства проволоки СП-2 наряду с высокой производительностью, достигающей 11 кг/ч наплавленного металла, по сравнению с 3 — 4 кг/ч, наплавляемыми покрытыми электродами. Отличительной особенностью проволоки СП-2 является темно-зеленый шлак, плотно сформированный, легко отделяющийся от шва. Диапазон параметров режима сварки проволокой СП-2 следующий: сварочный ток 260 — 480 А, напряжение на дуге 26 — 32 В, скорость подачи проволоки 236 — 500 м/ч. Наибольший эффект достигается при сварке проволокой СП-2 тавровых швов катетом 6 — 8 мм на режиме: сварочный ток 340 — 360 А, напряжение на дуге 28 — 30 В, скорость подачи проволоки 382 м/ч.

Порошковая проволока ППТ-7 Ø2,4мм

Для сварки поворотных стыков трубопроводов используется проволока марки ППТ-7 Ø2,4 мм со сложным сечением (см. рис. 1,б), изготавливаемая из ленты толщиной 0,3мм. Надежность защиты зоны сварки в данном случае обеспечивается шлаком, в состав которого введена двуокись циркония, очень благоприятно влияющая на сварочно-технологические свойства проволоки и облегчающая защиту зоны сварки от азота воздуха. Отличительной особенностью сварки проволокой ППТ-7 является получение гладких, блестящих, практически бесчешуйчатых швов. Диапазон параметров режима сварки проволокой ППТ-7 аналогичен сварке проволокой ПП-2ДСК.

Порошковая проволока СП-3 Ø2,2мм

Все рассмотренные марки порошковой проволоки для сварки в нижнем положении изготавливают из лент толщиной 0,2 — 0,3 мм сложного сечения. Однако трудности в обеспечении качественного их изготовления при волочении на скоростях 300 — 350 м/мин, типичных для основных заводов-изготовителей порошковой проволоки, оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием, а также недостаточный объем производства в нашей стране лент толщиной 0,2 — 0,3 мм привели к тому, что объем производства этой проволоки намного отстает от потребностей производства в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому с целью расширения объемов применения самозащитной порошковой проволоки для сварки в нижнем положении была предложена проволока марки СП-3 Ø2,2мм трубчатого сечения, для изготовления которой применяется распространенная в нашей стране лента толщиной 0,5мм. Упрощение конструкции сечения усложнило обеспечение надежности защит зоны сварки от взаимодействия жидкого металла с азотом и кислородом воздуха. Поэтому в шихту проволоки введен комплекс элементов, связывающих азот и кислород, таких, как алюминий, титан, ванадий, кремний, а состав шлакообразующих компонентов подобран таким образом, чтобы образовавшийся шлак полностью покрывал жидкий металл капель и ванны, изолировав их таким образом от контакта с воздухом. Отличительной особенностью проволоки СП-3 от других марок самозащитной порошковой проволоки для сварки в нижнем положении является ее минимальный диаметр и большая механическая прочность, что обеспечило лучшие эксплуатационные характеристики. Большая механическая прочность проволоки дает возможность использовать для ее подачи в зону сварки механизмы, применяющиеся только для подачи монолитной проволоки СВ-08Г2С Ø2 мм в углекислом газе. Параметры режима сварки проволокой СП-3 следующие: сварочный ток 250 — 500 А, напряжение на дуге 26 — 34 В, скорость подачи проволоки 236 — 600 м/ч. Оптимальный режим сварки проволокой СП-3 следующий: сварочный ток 380 — 400 А, напряжение 29 — 32 В, скорость подачи проволоки 382 — 435 м/ч.

Порошковая проволока ПП-АН7 и ПП-АН11 Ø2,0мм

В строительстве значительный объем сварочных работ приходится на выполнение швов, расположенных в вертикальном положении. Порошковая проволока обеспечивает хорошее формирование швов как в нижнем, так и в вертикальном положениях. Проволока ПП-АН7 и ПП-АН11 для сварки швов, расположенных на вертикальной плоскости, изготавливается Ø2,0 мм из ленты толщиной 0,18мм, сечение проволоки сложное (см. рис. 1,д). Отличительной особенностью этих марок проволоки, как и проволоки ПП-АНЗ, является наличие белого кольцевого слоя в изломе проволоки; им присущи все те особенности при сварке, которые характерны для проволоки ПП-АНЗ.

Для обеспечения возможности формирования швов на вертикальной плоскости кроме уменьшения диаметра в состав шихты этих проволок введены компоненты, обеспечивающие получение такого шлака, который, быстро закристаллизовываясь, способствует удержанию жидкой ванны на вертикальной плоскости до затвердевания. Режим сварки, при котором обеспечиваются хорошие сварочно-технологические свойства этой проволоки при сварке на вертикальной плоскости, следующий: сварочный ток 130 — 170 А, скорость подачи проволоки 112 — 126 м/ч. Проволока ПП-АН7 и ПП-АН11 может быть использована при сварке в нижнем положении, для чего ее диаметр увеличивается до 2,3мм. При этом оптимальный режим сварки следующий: сварочный ток 220 — 230 А, напряжение 22 — 24 В, скорость подачи проволоки 210 м/ч.

Порошковая проволока ППВ-5 Ø2,35мм

Необходимость применения для изготовления этих марок проволоки ленты толщиной 0,18мм (ее производится в нашей стране весьма небольшое количество) в значительной степени ограничило возможности широкого применения этой проволоки. Большее распространение получила проволока марки ППВ-5 диаметром 2,35мм, сложной конструкции (см. рис. 1,в), изготавливаемая из ленты толщиной 0,3мм. Сварка на вертикальной плоскости обеспечивается только составом шихты, так как диаметр проволоки аналогичен диаметру проволоки ПП-2ДСК, применяемой при сварке в нижнем положении. В состав проволоки входят компоненты, при плавлении которых образуется шлак, затвердевающий быстро, что удерживает ванну на вертикальной плоскости. Отличительной особенностью проволоки ППВ-5 является белый шлак, хорошо отделяющийся от швов на вертикальной плоскости. При сварке вертикальных швов оптимальный режим следующий: сварочный ток 130 — 150 А, напряжение на дуге 24 — 26 В, скорость подачи проволоки 142 — 159 м/ч. Этой же проволокой можно варить швы, расположенные в нижнем положении, на следующем оптимальном режиме: сварочный ток 300 — 330 А, напряжение на дуге 26 — 31В, скорость подачи проволоки 337 — 435 м/ч.

Смотрите так же:  Ссылка на трудовой договор

Автор: Материал подготовила: Рогова Ирина Юрьевна

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

  • — назначение;
  • — способ применяемой защиты;
  • — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
  • — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

  • — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
  • — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
  • — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
  • — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

Похожие публикации:

  • Доверенность на получение товара физическим лицом бланк Доверенность на право получения товара: бланк, образец, правила заполнения Доверенность на получение товара – это документ, который получает сотрудник от организации и который уполномочивает его получить товар или материальные […]
  • Как подать заявление на увольнение находясь на больничном Если работник ушел на больничный перед отпуском Больничный перед отпуском может помешать сотруднику воспользоваться правом на отдых, например, если не закончена какая-то работа в срок, что может послужить основанием для переноса […]
  • Заявление на получение визы в латвию бланк Латвия: для въезда россиянам нужна Шенгенская виза, инструкция по оформлению самостоятельно Латвия входит в состав Шенгенского соглашения, а значит россиянам для въезда туда потребуется наличие действующего Шенгена. Его можно […]
  • Образец приказа о депремировании работников образец Депремирование работника. Образец приказа Стимуляция с помощью финансов является одним из самых эффективных рычагов воздействия на сотрудников. Премия для многих является постоянной составляющей дохода. И если по каким-то причинам […]
  • Заявление в арбитражный суд об отложении исполнительных действий образец Заявление об отложении исполнительных действий Перенести исполнение решения суда, но не приостанавливать исполнительное производство, поможет заявление об отложении исполнительных действий. При этом речь идет не только о […]
  • Как оформить тм Как оформить заказ? 1. Выбирайте: положите товар в «корзину» с помощью кнопки «Корзина» . Не забудьте указать нужное количество. 2. ПРОВЕРЯЙТЕ: если все указано верно – жмите кнопку «Оплатить» . 3. ОФОРМЛЯЙТЕ ЗАКАЗ: […]