Лицензия для установки кондиционеров

Trend Engineering

ООО «Тренд Инжиниринг» — это российская инжиниринговая компания, занимающаяся подбором, проектированием, установкой, вводом в эксплуатацию и сервисным обслуживанием оборудования, составляющего инженерную инфраструктуру центров обработки данных, серверных помещений, офисных и торговых зданий, промышленных предприятий и прочих объектов.

Компания «Тренд Инжиниринг» оказывает профессиональные услуги государственным и коммерческим предприятиям в области проектирования и обслуживания инженерной инфраструктуры.

Основной профиль нашей деятельности — это реализация комплексных проектов «под ключ», от пред-проектной проработки технических решений и дальнейшего проектирования до поставки в рамках прямых контрактов с заводами, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, а также дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

  • СРО «АЛЬЯНС СТРОИТЕЛЕЙ». Выписка из реестра членов саморегулируемой организации № АС-1264/18 от 31.05.2018.
  • СРО «СОВЕТ ПРОЕКТИРОВЩИКОВ». Выписка из реестра членов саморегулируемой организации № СП-343/18 от 12.02.2018.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.3662.04СГТ0/ИСМ.695-17 от 15 июня 2017 года, интегрированной системы менеджмента требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015), ГОСТ Р 54934-2012 (OHSAS 18001:2007).
  • Лицензия МЧС России № 77-Б/01751 от 16.02.2015
  • Свидетельство о регистрации электролаборатории. Регистрационный № 6836 от 16 мая 2017 года.
  • Лицензия УФСБ России № 0103211, регистрационный номер 31758 от 20 июня 2018 года.
  • Гарантированное и бесперебойное энергоснабжение (ИБП, ЭПУ, ДГУ, электрощиты, АВР, РЩ, ГРЩ)
  • Системы кондиционирования и вентиляции (прецизионное, промышленное и бытовое кондиционирование)
  • Общестроительные работы — капитальный ремонт и подготовка помещений, монтаж металлоконструкций, платформ, дымоходов, систем газовыхлопа
  • Высотные работы (в т.ч. демонтаж и ремонт дымовых труб и водонапорных башен)

«Тренд Инжиниринг» является мультибрендовой компанией, основное дорогостоящее оборудование мы закупаем напрямую на европейских и азиатских заводах, в рамках дистрибьюторских контрактов.

Мы представляем линейки оборудования следующих торговых марок:

  • Прецизионное, промышленное и бытовое климатическое оборудование Hiref (группа Galetti), Conteg, Clivet, Thermokey, Baltimore AirCoil, Emerson (Vertiv, Liebert),Weiss, Cabero, Korf, Daikin, Mitsubishi Electric, Mitsubishi Heavy, LG, Fujitsu General, General Climate, Lessar
  • Источники бесперебойного питания переменного и постоянного тока Tripp Lite, Chloride, Liebert (Emerson, Vertiv) , Eaton, General Electric, Jovyatlas, INVT, Связь Инжиниринг
  • Дизель-генераторные установки GESAN
  • Аккумуляторные батареи CSB, BB Battery, Leoch, Fiamm, Delta, Enersys, Sonnenschein
  • Аккумуляторные шкафы российского производства, автоматические размыкатели и байпасные шкафы российской сборки на базе комплектующих ABB, Schneider Electric, Legrand, OEZ (Siemens), Eaton
  • Серверные и телекоммуникационные шкафы, системы изоляции холодных коридоров, организации кабеля, мониторинга Conteg

Испытания холодильных установок

Испытания холодильной системы на прочность.

Необходимость испытаний холодильной системы на прочность определяется организацией-разработчиком холодильного оборудования, при этом возможны испытания как отдельных элементов, так и всей холодильной установки.

Ниже приведена последовательность действий при испытании на прочность установки в целом. Отличие испытания всей установки от испытаний отдельных элементов приведены ниже.

Давление для проведения испытаний на прочность указывается в технической документации конкретной холодильной установки и зависит от области её применения и типа хладагента.

При испытаниях холодильной установки на прочность используется следующее оборудование:

  • Манометры (2 шт.) класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным значением, равным 4/3 измеряемого давления;
  • баллоны с азотом;
  • редуктор с предохранительным клапаном, предназначенный для работы с азотом.
    Испытания холодильного контура на прочность проводятся путем заполнения магистралей сухим (точка росы не выше -40 °С) азотом под давлением.

Испытания необходимо проводить в следующей последовательности:

  • Установить один манометр после запорного вентиля у источника давления, а второй—в самой удаленной точке системы.
  • В холодильном контуре открыть запорные вентили и при необходимости—электромагнитные клапаны—так, чтобы каждый участок контура имел возможность подачи и сброса азота.
  • Отключить от контура все приборы КИПиА, а также другие элементы, не рассчитанные на давление испытания.
  • Поднять давление в контуре до величины давления испытания. Подъем давления следует осуществлять со скоростью не выше 1 бар в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 давления испытания, а также при давлении испытания, необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности контура.
  • Под давлением испытания система должна находиться не менее 10 мин, после чего давление следует постепенно снизить до расчетного, также указанного в документации. Затем следует осмотреть наружную поверхность сосудов, аппаратов, трубопроводов, арматуры с проверкой герметичности швов и разъемных соединений мыльным раствором.
  • Результаты признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра.
  • При обнаружении утечек, деформаций, разрывов необходимо сбросить давление из контура, выполнить работы по устранению неисправностей и повторить предыдущие операции.
    Испытания отдельных элементов холодильного контура проводятся в последовательности, указанной выше, но с учетом следующих мероприятий:
  • испытываемый элемент холодильного контура (сосуд, аппарат, трубопровод) должен быть отсоединен от других элементов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее, чем на 20 мм. Толщина заглушки указывается в документации.
  • места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается.
  • использование запорной арматуры для отключения испытуемого сосуда (аппарата), трубопровода не допускается.
Смотрите так же:  Отчетность руководителя it проекта

Контрольные вопросы:

  1. Кто принимает решение о проведении испытаний на прочность?
  2. Кто назначает давление для проведения испытаний на прочность?
  3. В какой последовательности проводятся испытания на прочность?
  4. Какие особенности существуют при испытании отдельного элемента холодильного контура?

Испытания системы на плотность.

Проверка холодильного контура на плотность (опрессовка) проводится в обязательном порядке для обнаружения мест возможных утечек хладагента, а также после завершения ремонтных работ, связанных с разгерметизацией холодильного контура.

Испытания на плотность проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления. При равенстве давлений испытания для стороны высокого и низкого давления, например, для установок с воздухоохладителями, допускается проводить испытание на плотность всей системы.

Давление для проведения испытаний на плотность назначается организацией-разработчиком и указывается в технической документации. Оно зависит от области применения установки и типа хладагента.

При испытаниях холодильной установки на плотность используется следующее оборудование:

  • Манометры (2 шт.) класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с максимальным давлением, равным 4/3 измеряемого давления;
  • баллоны с азотом;
  • редуктор с предохранительным клапаном, предназначенный для работы с азотом.
    Испытания холодильного контура на плотность проводятся путем заполнения магистралей сухим (точка росы не выше минус 40 °С) азотом под давлением.

При равенстве давлений испытания для стороны высокого и низкого давлений, последовательность испытаний такова:

  • Установить один манометр был установлен после запорного вентиля у источника давления, а второй—в самой удаленной точке системы.
  • В холодильном контуре открыть запорные вентили и, при необходимости, электромагнитные клапаны так, чтобы каждый участок контура имел возможность подачи и сброса азота.
  • Поднять давление в контуре до величины давления испытания. Подъем следует осуществлять со скоростью не выше 1 бар в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 давления испытания, необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности контура.
  • Не производить никаких манипуляций с установкой в течение не менее 3 часов для выравнивания температур внутренней и наружной среды. Зафиксировать давление в контуре и температуру окружающей среды.
  • Выдержать установку под давлением не менее 12 часов. По прошествии данного времени проверить давление в контуре. Изменений давления, кроме вызванных колебаниями температуры окружающей среды, быть не должно. Эти изменения определяются следующей зависимостью:

где P1, P2 – абсолютные значения давления газа в контуре, бар, T1, T2 – термодинамическая температура газа в контуре, К.

  • Если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометра, их результаты признаются удовлетворительными,.
  • При обнаружении утечек, деформаций, разрывов необходимо сбросить давление из контура, выполнить работы по устранению неисправностей и повторить предыдущие операции.
Смотрите так же:  Возврат учебной литературы

Контрольные вопросы:

  1. В каких случаях проводят испытания на плотность?
  2. Кто назначает величину давления для проведения испытаний?
  3. Какова последовательность действий при проведении испытаний на плотность?

Испытание на вакуум (вакуумирование холодильного контура)

Вакуумирование холодильного контура проводится для удаления воздуха из агрегатов и трубопроводов и осушения холодильного контура после завершения ремонтных работ, а также после проведения испытаний на прочность и/или плотность.

Вакуумирование проводится до восстановления теплоизоляции, нарушенной при проведении ремонтных работ.

Использовать для вакуумирования компрессор холодильной установки категорически запрещено. Подавать напряжение на компрессор и проверять целостность его цепей в процессе выполнения работ по вакуумированию запрещено.

Исходное состояние холодильной установки перед вакуумированием зависит от вида выполненного ремонта и характеризуется изолированностью участка холодильного контура, на котором выполнялись ремонтные работы, от остальной схемы холодильной установки. В этой связи выбор сервисных штуцеров для подключения вакуумного оборудования, используемого в процессе вакуумирования, производится оператором в зависимости от участка, который требуется вакуумировать.

Для проведения вакуумирования применяют следующее оборудование:

  • манометрический коллектор*;
  • комплект гибких шлангов*;
  • вакуумный насос;
  • вакуумметр.
    Оборудование, помеченное *, должно быть предназначено для работы с применяемыми в установке хладагентом и маслом и иметь соответствующую маркировку.

Порядок действий при ваккумировании:

  • Произвести сборку схемы вакуумирования с таким расчетом, чтобы расстояние между вакуумным насосом и холодильной установкой было как можно меньшим, а диаметр соединительных шлангов как можно большим.
  • Подключить манометрический коллектор к контуру и убедиться в отсутствии избыточного давления. При наличии избыточного давления, понизить его до атмосферного и проконтролировать его рост.
  • Подключить вакуумный насос к сервисным штуцерам вакуумируемого участка холодильного контура.
  • Подключить вакуумметр в наиболее отдаленной от места установки вакуумного насоса точке.
  • Открыть вентиль перед вакуумным насосом и, при необходимости, электромагнитные клапаны так, чтобы каждый участок подлежащего вакуумированию контура имел возможность подключения вакуумного насоса.
  • Включить насос и отвакуумировать холодильный контур до остаточного давления
  • Остаточное давление следует принять 1 кПа (8 мм рт.ст.).
    Вакуумирование рекомендуется проводить при нормальных температурных условиях в помещениях (20°С), в крайнем случае, при температуре в помещениях с холодильным оборудованием не ниже 5°С.

При низких температурах (ниже 2°С) рекомендуется проводить обогрев помещения, в которых размещен вакуумируемый участок контура.

При протяженных трассах трубопроводов рекомендуется разбить подлежащий вакуумированию участок на несколько подучастков (с помощью запорных вентилей) и проводить вакуумирование по подучасткам.

Запрещается подогревать участки холодильного контура открытым пламенем.

После достижения величины остаточного давления, следует продолжить вакуумирование в течении 18 часов. После этого следует закрыть вентиль и выключить вакуумный насос.

Если при низких температурах не удается достичь необходимой величины остаточного давления, то процесс вакуумирования следует чередовать с процессом наддува сухим азотом (отсоединяя насос) до абсолютного давления 2…3 бар.

При проведении испытаний холодильная установка должна находиться под вакуумом в течении 18 часов, при этом изменение давление в контуре должно фиксироваться не реже, чем через 1 час. Допускается повышение давления до 50% за первые 6 ч. В остальное время давление должно оставаться постоянным.

Если по окончании вакуумирования заправка установки хладагентом не планируется, то установку необходимо заполнить сухим азотом до абсолютного давления 2…3 бар.

Если в первые 3 часа выдержки под вакуумом давление резко повышается до уровня давления насыщенных паров воды, соответствующего температуре окружающей среды в помещении, а затем стабилизируется, то, значит, система герметична, но не достаточно осушена. Необходимо продолжить вакуумирование.

Если за 18 часов рост давления превысил 500 Па (5 мбар), давление не стабилизируется на уровне давления насыщенных паров воды при температуре окружающей среды и продолжает расти, то установка негерметична. Следует произвести поиск и устранить причину негерметичности контура. После этого повторить работы по вакуумированию.

Смотрите так же:  Утилизация отработанных масел лицензия

Ниже приведена таблица зависимости давления насыщенных паров воды от температуры окружающей среды.

Оборудование для диагностики автомобилей от ведущих мировых производителей

Диагностика автомобилей — без этой процедуры не может состояться качественный ремонт автомобилей, по этому диагностическое оборудование для автомобилей должно быть в руках каждого технического специалиста автосервиса. Почему следует купить диагностическое оборудование? Диагностическое оборудование для автосервиса позволяет быстро определить неисправность автомобиля: например определить неисправность ходовой части, найти неисправность двигателя, трансмиссии, или электронных систем. Быстрое и точное определение неисправностей, последующий ремонт и исправление неполадок — это и есть качественный сервис, которого так не хватает владельцам дорогих автомобилей. Поэтому основную часть каталога составляет профессиональное оборудование для диагностики автомобилей. Такое диагностическое оборудование используется на станциях технического обслуживания автомобилей, в автосервисах и дилерских центрах.

Каталог этим не ограничивается. У нас можно купить диагностическое оборудование для личного пользования. Это оборудование для диагностики автомобилей отличается простотой использования, очень низкой ценой, доступной любому автовладельцу и достаточно простым, понятным и наполненным функционалом. Как правило, диагностика автомобилей ВАЗ, ГАЗ, УАЗ осуществляется именно таким автомобильным диагностическим оборудованием — простым и дешёвым.
Если вы или ваш автосервис, СТО, дилерский центр осуществляет ремонт двигателя, ремонт АКПП и КПП, ремонт ходовой части, ремонт тормозной системы, ремонт инжектора, ремонт системы охлаждения, ремонт электрооборудования, кузовной ремонт, ремонт автомобильных кондиционеров, ремонт подушек безопасности, чип-тюнинг двигателя, корректировку одометров и подобные услуги — то попали вы по нужному адресу, так как в автосервисах всегда есть нужда в диагностическом оборудовании. Магазин диагностического оборудования.
Приобрести оборудование у нас вы можете, как используя наш интернет-магазин в котором доступны любые формы онлайн оплаты и варианты доставки по всей России и странам СНГ, так и приехать к нам, протестировать все лично и принять решение о покупке.

С 2005 года для удобства наших клиентов торговый зал компании ЭКСАКОМ.РУ, расположенный в г. Екатеринбурге бульвар Культуры д.25. Вы можете обратиться к нашим менеджерам и получить консультации по любому техническому вопросу связанному с диагностическим оборудованием, а так же протестировать большинство видов сканеров.

Похожие публикации:

  • Строительно техническая экспертиза обучение Судебная строительно-техническая и стоимостная экспертиза объектов недвижимости Форма обучения: очно-заочная с применением технологий дистанционного обучение Трудоемкость обучения: 728 ак. часов Стоимость обучения: 100 000 […]
  • Договор в рублях счет в уе Отдых на Иссык-Куле 2019. Цены и отзывы пансионата Максат в частном секторе на Иссык-Куле. Отдых на Иссык куле без посредников. Преимущества пансионата. Лучший частный отель по критерию «цена-качество»*; Развитая инфраструктура […]
  • Гиссин ви Управление качеством продукции Учебное пособие Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться. В учебном пособии рассматриваются вопросы, связанные с научно-техническим и организационно-методическим нормированием в строительстве. Излагаются методологические основы […]
  • Пособие снип 20507-85 Пособие снип 20507-85 2.46. Конструкции земляного полотна индивидуального проектирования применяются при сложных инженерно-геологических условиях оснований и грунтов, из которых оно возводится, а поперечный профиль должен быть […]
  • Судебные приставы краснотурьинск часы приема Краснотурьинский Районный отдел судебных приставов Свердловской области Адрес: 624440, Россия, Свердловская обл., г. Краснотурьинск, ул. Фрунзе, д. 30, Время работы: каждый вторник с 10 до 15, каждый четверг с 16 до 20 Начальство […]
  • Льготы детям в омске Выплаты многодетным семьям вместо выделения земельных участков Каждая многодетная семья имеет право получить в собственность земельный участок в том регионе, где она проживает. Однако допускается возможность получения вместо […]