Слесарь по ремонту оборудования котельных требования

Содержание:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки — срубка.

5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли — разборка корпуса.

9. Подшипники — замена смазки.

10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

11. Трубы — проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

13. Шиберы — ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.

2. Валы — шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные — замена пластин.

7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля — замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.

11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

12. Подшипники качения и скольжения — замена.

13. Стекла водомерные — замера, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.

16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.

§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

Смотрите так же:  Если сотрудник пишет заявление на увольнение во время отпуска

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.

8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли — капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.

11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, сытковка.

14. Шнеки — капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5. Коллекторы котлов — замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы — опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Примеры работ

1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные импульсные — ремонт и настройка.

6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.

10. Подшипники — проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные предтопки — ремонт.

16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели — регулирование зазоров.

18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных» (подготовлен Минтрудом России 18.11.2015)

Досье на проект

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь по ремонту оборудования котельных».

труда и социальной защиты

от _______________ N ____

Слесарь по ремонту оборудования котельных

I. Общие сведения

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III.Характеристика обобщенных трудовых функций

1 Общероссийский классификатор занятий.

2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

3 Приказ Минтруда России N148н от 12 апреля 2013 г. Об утверждении уровней квалификации в целях разработки проектов профессиональных стандартов

4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N1, ст. 3; 2004, N35, ст. 3607; 2006, N27, ст. 2878; 2008, N30, ст. 3616; 2011, N49, ст. 7031; 2013, N48, ст. 6165, N52, ст. 6986).

5 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

6 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.

7 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

8 Трудовой кодекс РФ.

Обзор документа

Представлен проект профстандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных».

Он содержит описание трудовых функций, требования к образованию и обучению, к опыту практической работы, особые условия допуска к исполнению обязанностей. Приводятся возможные наименования должностей, профессий.

Цель деятельности — техобслуживание и ремонт оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасного использования.

Смотрите так же:  Налог на сельхоз земли

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

ЕТКС. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.

5. Коллекторы котлов — замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы — опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4 разряда — не менее 2 лет.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, урегулирование, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
— правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов;
— статическая и динамическая балансировка роторов;
— правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
— нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
— правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска;
— правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
— методы термообработки сварных стыков и мест изгибов труб из легированной стали;
— требования к фланцевых соединений, лючковых затворов и уплотняющих поверхностей в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, до сложных грузоподъемных механизмов, грузозахватных устройств;
— особенности сборки, центровки зубчатых передач;
— меры по предотвращению преждевременному срабатыванию труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов подшипников и других деталей;
— правила проведения такелажных работ в цехе;
— технические условия на разборку, ремонт, сборка;
— испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов грузоподъемных механизмов, испытания грузоподъемных механизмов;
— меры по предотвращению преждевременному срабатыванию подшипников и других деталей грузоподъемных механизмов (ВПМ);
— порядок организации и работы бригады;
— нормирование.

1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет разборку, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.

2.2. Осуществляет разборку, ремонт и сборку узлов грузоподъемных машин и механизмов: редуктора главного и вспомогательного подъема и передвижения крана и тележки; механизма передвижения крана и тележки; крюковых подвесок, грузовых барабанов грузоподъемностью до Q = 0,5. 125 тн, замену стальных канатов.

2.3. Проводит полный или частичный технический осмотр, а также подготовку к ним.

2.4. Выполняет ремонт несложных металлоконструкций и ограждений, ремонт, восстановление и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача их в эксплуатацию.

2.5. Осуществляет слесарную обработку деталей по 6 — 7 квалитетами (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкою.

2.6. Проверяет в работе вращающиеся механизмы, определяет величину вибрации и причины ее возникновения, устраняет вибрацию.

2.7. Принимает участие в гидравлическом испытании котлоагрегата.

2.8. Выявляет дефекты, определяет причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.

2.9. Определяет пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.

2.10. Делает разметку особо сложных деталей.

2.11. Проверяет работу основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдает его в эксплуатацию.

2.12. Выполняет такелажные работы по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

2.13. Выполняющий газоопасные работы.

2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Смотрите так же:  Льготы для вдов военных пенсионеров в россии

4. Ответственность

4.1. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

5.2. Электрофильтры — испытания после ремонта.

5.3. Электротельферы, электротали — разборка и сборка на месте установки, ремонт и техобслуживание.

5.4. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения.

5.5. Замена стальных канатов, шкивов, ревизия крюкових подвесок с заменой изношенных деталей.

5.6. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия, ремонт.

5.7. Клапаны рычажные, меры — ревизия, ремонт.

5.8. Коллекторы котлов — замена.

5.9. Котлы разных систем — внешний и внутренний осмотр.

5.10. Мельницы — испытание на холостом ходе.

5.11. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

5.12. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

5.13. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулировкой их для парной работы.

5.14. Редукторы — ремонт с заменой изношенных деталей.

5.15. Мачтовые подъемники, краны — монтаж механического оборудования опорно-направляющих секций, разборка, регулировка, наладка всех узлов.

Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

Профстандарт слесарь по ремонту оборудования котельных_1

труда и социальной защиты

от «21» декабря 2015 г. № 1042н

Слесарь по ремонту оборудования котельных

I. Общие сведения1

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)2

III. Характеристика обобщенных трудовых функций3

3.1. Обобщенная трудовая функция «Техническое обслуживание оборудования котельных»3

3.2. Обобщенная трудовая функция «Текущий ремонт оборудования котельных»7

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта12

Профстандарт: Слесарь по ремонту оборудования котельных

Продолжаем рассказывать о профессиональных стандартах, утверждённых Министерством труда и социальной защиты РФ для сферы ЖКХ. Сегодня предлагаем обсудить требования к знаниям и умениям слесаря по ремонту оборудования котельных.

Слесарь по ремонту оборудования котельных

Главная цель профессиональной деятельности слесаря по ремонту оборудования котельных, как это следует из названия профессии, – своевременный ремонт оборудования.

Профстандарт специалиста, утверждённый приказом Минтруда РФ от 21.12.2015 N 1042н, устанавливает требования к стажу работы и образованию кандидата на должность слесаря по ремонту оборудования котельных.

Им же выделены два уровня квалификации – третий и четвёртый. Для присвоения третьего квалификационного уровня достаточно получить среднее профессиональное образование. Для четвёртого уровня квалификации понадобится ещё год практической работы.

Общее требование – прохождение медицинских осмотров:

  • предварительных – проводятся при поступлении специалиста на работу;
  • периодических;
  • внеочередных.

Профстандарт устанавливает слесарю по ремонту оборудования котельных две обобщённые трудовые функции, которые соответствуют третьему и четвёртому квалификационным уровням:

  • техническое обслуживание,
  • текущий ремонт оборудования котельных.

В рамках первой обобщённой трудовой функции специалист осуществляет уход за котлами, экономайзерами, горелками и вспомогательным оборудованием котельных. Под текущим ремонтом понимается ремонт уже перечисленного оборудования.

Трудовые действия

Для технического обслуживания оборудования котельных слесарю придётся выполнять определённый набор трудовых действий, которые также установлены профстандартом:

  • изучать наряд-допуск на техобслуживание оборудования;
  • подбирать средства индивидуальной защиты и спецодежду;
  • проверять готовность инструмента к работе;
  • устанавливать трапы и лестницы;
  • производить обход и осмотр оборудования, замерять показания приборов;
  • производить проверку запасного оборудования;
  • проверять состояния каркаса, обшивки и т.п.;
  • чистить от грязи и пыли поверхность котла;
  • если требуется – затягивать болтовые соединения котла;
  • выявлять и устранять неполадки при осмотре оборудования;
  • сообщать о неисправностях коллегам более высокого квалификационного уровня;
  • регистрировать результаты осмотра в оперативном журнале;
  • проверять работоспособность паро-, водорегулирующих устройств.

Слесарю четвёртого квалификационного уровня, занимающемуся ремонтом оборудования котельных, профессиональный стандарт назначает для выполнения несколько иные трудовые действия, среди них:

  • устранение неполадок, описанных в журнале дефектов;
  • замена петель, болтов, шпилек и т.п.;
  • ревизия арматуры и гарнитуры котла;
  • частичная замена креплений, змеевиков, чугунных труб и калачей;
  • замена дефектных труб и мембран;
  • ремонт деталей горелки;
  • проведение гидравлического испытания котла;
  • подтягивание всех креплений;
  • ремонт трубопроводов и запорной арматуры;
  • испытание вспомогательного оборудования котельных.

Что должен уметь слесарь по ремонту оборудования котельных

А уметь такой специалист должен немало, и перечень необходимых умений зависит от уровня квалификации. Для слесаря третьего квалификационного уровня, занимающегося осмотром оборудования котельных, в работе понадобятся умения:

  • верно подбирать средства индивидуальной защиты, нужную для работы одежду и инструмент, определять их исправность;
  • по показаниям приборов определять отклонения параметров;
  • производить осмотры оборудования;
  • выявлять места выхода пара;
  • проверять отсутствие неравномерных шумов в топке;
  • выявлять отклонения в работе резервного оборудования, перегревы, загорания, засорения;
  • устранять утечки воды и воздуха;
  • оформлять техническую документацию;
  • выявлять течь в разъёмах трубопровода;
  • проверять оборудование на отсутствие вибрации.

Четвёртый уровень квалификации – другие требования к профессиональным умениям. Работодатель вправе проверить, что слесарь, занимающийся ремонтом оборудования умеет:

  • выполнять совместную работу с электрогазосварщиком;
  • проводить гидравлическое испытание котла;
  • производить осмотры оборудования;
  • выявлять отклонения от рекомендованного режима работы оборудования;
  • при необходимости очищать штуцеры и трубы;
  • производить подвальцовку и смену отдельных труб;
  • ремонтировать или менять изношенные детали;
  • выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей оборудования.

Что необходимо знать слесарю по ремонту оборудования котельных

Что же должен знать специалист, от профессионализма которого зависит уменьшение аварий в котельных и скорейшее восстановление тепла, если авария всё же произошла? Слесарь по ремонту оборудования котельных третьего квалификационного уровня, который занимается осмотром оборудования, должен изучить:

  • формы и структуру наряда-допуска на техническое обслуживание оборудования;
  • разновидности средств индивидуальной защиты;
  • требования охраны труда;
  • технологические карты и рабочую документацию;
  • особенности эксплуатации и обслуживания оборудования котельной;
  • назначение контрольно-измерительных приборов;
  • правила ведения техдокументации.

Специалисту четвёртого уровня квалификации, занимающемуся ремонтом оборудования котельной, кроме уже перечисленного выше необходимо продемонстрировать знание:

  • устройства паровых и водогрейных котлов;
  • особенностей проведения ремонта оборудования;
  • технологии установки трапов и лестниц.

Ксения Терлецкая

Похожие публикации:

  • Правонарушение 571 КоАП РК КОДЕКС РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОБ АДМИНИСТРАТИВНЫХ ПРАВОНАРУШЕНИЯХ (В сокрашении для автотранспорта) (с изменениями и дополнениями по состоянию на 01.01.2019 г.) «Об административных правонарушениях» Кодекс Республики Казахстан […]
  • Пенсия без стажа работы в россии Стаж и пенсия не работая как законно получить стаж, пенсионные баллы и пенсию не работая или на неофициальной работе Сколько нужно стажа для пенсии По новой пенсионной реформе минимальный стаж для назначения пенсии по старости и […]
  • Приказ о распределении осужденных по отрядам Приказ Министерства юстиции РФ от 16 декабря 2016 г. № 295 "Об утверждении Правил внутреннего распорядка исправительных учреждений" В соответствии со статьей 82 Уголовно-исполнительного кодекса Российской Федерации (Собрание […]
  • Могилев аВ Информатика учеб Пособие для студ Пед Вузов Информатика. Могилев А.В., Пак Н.И., Хённер Е.К. Содержатся обширные сведения по теоретическим основам информатики, программному обеспечению, языкам и методам программирования, вычислительной технике, информационным системам, […]
  • Кодексы и законы рф pdf Кодексы и законы рф pdf Для региональных операторов по обращению с твердыми коммунальными отходами предлагается установить налоговые льготы (см. аннотацию) Скорректированы сроки хранения документации в налоговых органах (см. […]
  • Полномочия судебного исполнителя рк Об исполнительном производстве и статусе судебных исполнителей Закон Республики Казахстан от 2 апреля 2010 года № 261-IV. Текст Официальная публикация Информация История изменений Ссылки Статья 1. Основные понятия, […]