Требования к клееному брусу

Основные положения ТУ на клееный брус ООО «Монза»

Настоящие технические условия распространяются на брус клееный из древесины хвойных пород (далее просто брус) изготовленный предприятием ООО «Монза», и применяемый при строительстве малоэтажных деревянных домов. Технические условия не распространяются на брус специального назначения (условия «Г» по СНиП II-25-80, эксплуатация в агрессивной среде и т. д.).

1. Технические требования:

1.1. Брус должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 11047-90, СНиП II-25-80, рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. При изготовлении бруса применяются ламели из цельной древесины, а также ламели из заготовок сращенных по длине на зубчатый мини шип.

1.2.2. Чистовые (черновые) размеры бруса и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать таблице №1 и рабочим чертежам.

Примечание: По предварительному соглашению с заказчиком возможно изготовление бруса с другими размерами сечений и длин.

1.2.3. Предельные отклонения от прямолинейности кромок бруса по длине должны быть не более 1 мм на 1 м длины.

1.2.4. Отклонения от плоскостности (покоробленности) не должны превышать величины 1,0 мм на 1м длины.

1.2.5. Отклонение смежных сторон от перпендикулярности (от прямого угла) не более 1 мм на 1000 мм ширины.

1.2.6. Толщина клеевых прослоек в брусе должна быть не более 0,2 мм.

1.2.7. Клеевые швы должны быть плотными.

1.2.8. Склеивание заготовок по длине производится с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414 – 79. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже 27 МПа (270 кгс/ кв. см).

1.2.9. Посадка шипового соединения при продольном сращивании должна быть плотной. Зазоры, сколы и трещины в соединениях допускаются не более 1мм.

1.2.10. Допускается расклеивание на торцах глубиной не более 20 мм, на не более чем 10% клеевых швов.

1.2.11. Склеивание слоев по пласти производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330. Шероховатость склеиваемой поверхности (Rm) должна быть не более 200 мкм.

1.2.12. Прочность клеевого соединения при скалывании вдоль волокон должно быть не менее 5 МПа (50 кгс/ кв. см).

1.2.13. Для изготовления бруса применяются двухкомпонентные клеи, которые обеспечивают клеевое соединение не менее средней степени водостойкости по ГОСТ 17005-82, ГОСТ 15613.1 (DIN EN 204/D4). Клей, применяемый для склеивания бруса, должен соответствовать требованиям стандартов РФ, в случае применения нового или импортного клея, требования к которому не регламентированы действующими стандартами РФ, должен иметь «Техническое свидетельство Госстроя РФ» или «Сертификат соответствия».

1.2.14. Влажность древесины должна быть W=12+/-2% по ГОСТ 16588-79.

1.2.15. При длительном хранении клееного бруса на открытом воздухе и попаданию на него атмосферных осадков влажность может увеличивается до 20%, что не сказывается на его прочностных характеристиках.

1.2.16. Защитная обработка конструкций из клееного бруса необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, выполняется на предприятии-изготовителе только после согласования с заказчиком.

1.2.17. Допускается заделка лицевых поверхностей клееного бруса лодочками, планками, пробками на клею, а так же специальная шпаклевка по дереву.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Брус изготавливается из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 – 86, смешанного распила.

1.3.2. При изготовлении бруса для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль оси фрезеруются шипы и проушины. Размеры и форма шипового соединения указывается в рабочих чертежах.

1.3.3. На внешние слои используются ламели из цельной древесины или ламели из сращенных по длине заготовок длиной не менее 600 мм *. На внутренний слой используются ламели, сращенные по длине из заготовок длиной не менее 150 мм или сращенные на гладкую фугу из заготовок длиной не менее 400 мм.

1.3.4. Применение различных пород древесины в одном изделии допускается не более 5%.

1.3.5. Допуски по порокам и дефектам обработки должны соответствовать таблице №2:

Требования к использованию кровли в доме из бруса

3.1. Правильный уход за кровлей — залог увеличения срока службы всего строения. Для этого важно соблюдать следующие требования:

В зимний период необходимо очищать крышу от снега, если его количество превышает допустимую норму. Для очистки снега на крыше необходимо использовать безопасные инструменты (пластиковые или деревянные лопаты), так как в процессе очистки, кровельное покрытие может быть повреждено. Особенно тщательно рекомендуется убирать снег в местах установки мансардных окон, примыканий к дымовым трубам и вентиляционным каналам.

В весенний период после таяния снега, необходимо проверить крепление желобов и труб водосточной системы, а также заменить кровельный материал, если он был поврежден снегом и льдом.

В осенний период после окончания листопада следует провести ревизию всех водостоков дома, очистить их от накопившегося мусора. Если рядом с домом растут деревья, необходимо спилить ветки, которые могут повредить кровлю при сильном ветре.

При усадке строения неизбежно увеличение зазоров в примыканиях к дымоходам, вентиляционным каналам и другим выходам на кровлю. В четвертом квартале эксплуатации дома необходимо переустановить эти примыкания и покрыть стыки эластичным герметиком. Работы должны выполняться исключительно опытными специалистами.

Производство клееного профилированного бруса

На производственных участках постоянно поддерживается температура воздушной среды не ниже 20С и относительная влажность 40-70%. Влажность древесины ДКК определяется исходя из условий эксплуатации конструкций: ДКК II класса (несущие конструкции зданий любого пролета) 8-12%, ДКК III класса (брусья стен, каркасы ограждающих конструкций, оконный брус) — 9-15%. Каждая доска, поступающая в производство, подвергается контролю по влажности и при отклонении её от указанных параметров отбраковывается.

Превышение пределов шероховатости приводит к образованию неравномерного по толщине клеевого слоя, и, следовательно, к росту усадочных напряжений, ослабляющих клеевое соединение. Поэтому ламели перед склеиванием строгаются до I-го класса чистоты. В производственных условиях ТАМАК реальная толщина клеевых швов достигает 0,05-0,10мм. Клеевые материалы соответствуют климатическим условиям, в которых будут эксплуатироваться эти изделия.Прочность и качество зубчатых соединений клееного бруса фирмы ТАМАК соответствует требованиям DIN 68140-1 и ГОСТ 19414-90 для несущих клеёных конструкций. Прочность клеевых швов соответствует ТУ 5366-030-50068227-2007

Для изготовления готовых конструкций дома требуется не только точность обработки, но и сохранение точных пропорций и геометрических размеров клееного бруса по всей длине. Поскольку автоматические линии зарезают сложные замки с абсолютной точностью, то и материал для обработки – клееный брус – должен иметь идеальные характеристики, иначе в узлах могут возникнуть различного рода несовпадения. Согласно внутренним техническим условиям, для клееного бруса «ТАМАК» в 12 метров отклонение по длине не должно превышать ± 3 мм (± 0,025%), по толщине ± 1 мм (± 0,49%).

Изготовление деталей домов из клееного бруса производится на многоцелевых автоматических обрабатывающий центрах Hundegger K2 (Германия). Автоматические линии всемирно известной фирмы позволяют быстро и точно изготавливать соединения стропил и элементов стен брусовых домов различного уровня сложности.

Эксплуатация современного оборудования требует высокой квалификации персонала. Специалисты компании «ТАМАК» имеют передовые знания и навыки в области деревообработки, конструирования и проектирования объектов из клееного бруса. Технологи ведут кропотливую работу по совершенствованию производства клееной древесины, постоянно проводят испытания в своих лабораториях.

После изготовления детали дома укладываются на поддоны и упаковываются в специальную черно-белую пленку, которая обладает следующими преимуществами:

  • возможность хранение без складских помещений до 12 месяцев;
  • препятствует парниковому эффекту;
  • пиломатериалы не трескаются;
  • снижается вероятность образования грибка;
  • сохраняется уровень влажности;
  • древесина не темнеет и не преет.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянный клееный стеновой брус, выпускаемый фирмой ООО Элеон и применяемый в качестве элементов наружных и внутренних стен деревянных малоэтажных зданий и сооружений различного назначения.

Деревянный клееный брус предназначаются для эксплуатации в различных температурно-влажностных условиях.

Область применения изделий устанавливает заказчик (покупатель) согласно проекту на строительство, в соответствии с положениями СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции» и других действующих строительных, санитарных, пожарных норм и правил.

Требования стандарта используют при изготовлении, испытаниях, оценке качества, проектировании и сертификации деревянного клееного бруса и малоэтажных зданий со стенами из этих изделий.

2 Нормативные ссылки

Нормативные ссылки на национальные стандарты, использованные в настоящем документе, приведены в Приложении А.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 деревянный клееный брус: многослойный элемент стеновой конструкции здания (сооружения), предназначенный для восприятия климатических и силовых эксплуатационных воздействий.

3.2 ламель (слой): однослойная (в том числе — клееная) деталь, предназначенная для склеивания в многослойный клееный элемент.

3.3 многослойный клееный элемент: сборочный элемент (единица) ДКК конструкции здания, склеенный по толщине из ламелей (слоев).

3.4 клеевое соединение: соединение заготовок из древесины с помощью клея.

3.5 клеевой шов: часть клееного деревянного бруса, состоящая из клеевой прослойки и граничащих с ней поверхностей (участков) склеенной древесины.

3.6 стойкость клеевого соединения: способность клеевого соединения сохранять свои характеристики при различных видах воздействия.

3.7 прочность клеевого соединения: способность клеевого соединения сопротивляться разрушению под воздействием эксплуатационных нагрузок.

Смотрите так же:  Кировск лен обл нотариус

3.8 предел прочности клеевого соединения: величина нагрузки, при которой происходит разрушение клеевого соединения, отнесенная к его площади.

4 Общие положения, условное обозначение

4.1 Деревянный клееный брус (далее по тексту допускается — «клееный брус» или «брусья») должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной руководителем ООО «Элеон».

Требования стандарта учитывают положения ГОСТ 20850 и СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции».

4.2 Размеры бруса и ламелей, породу и группы качества древесины, марку клея, требования к защитной обработке и другие характеристики продукции подтверждают в договорах (контрактах, заказах) на поставку продукции.

4.3 Условия договоров и сопроводительная документация должны содержать сведения, позволяющие точно идентифицировать продукцию.

4.4 Клееный брус предназначен для применения в температурно-влажностных условиях эксплуатации А1, А2, Б1, Б2, B 1, B 2 согласно таблицы 1 СНиП II-25-80.

4.5 Клееный брус изготавливают прямоугольного сечения с фасками по углам сечения, прямолинейным по длине.

Клееный брус изготавливают профилированным (профильностроганным) с четырех сторон (четырехбитный брус). Примеры сечений клееного бруса приведены на рисунках 1, 2.

4.6 Пиломатериалы, клеевые материалы, составы для обработки и отделки поверхностей, применяемые при изготовлении клееного бруса, должны соответствовать требованиям действующей нормативной и технической документации.

4.7 Наружные поверхности брусьев могут быть пропитаны (обработаны) био-, огнезащитными составами или иметь защитно-декоративное покрытие.

В брусьях могут быть просверлены или профрезерованы конструктивные отверстия (гнезда).

4.8 Уровень заводской готовности устанавливают в договорах на поставку.

4.9 Для стабилизации влажности древесины в процессе изготовления клееного бруса следует поддерживать следующие параметры воздушной среды в производственных помещениях: температура — (20 ± 3) °С, относительная влажность — (40 — 60) %.

4.9 Структура условного обозначения

Условное обозначение деревянного клееного бруса должна включать в себя:

— буквенное обозначение вида изделий (БрК — брус клееный);

— размеры сечения по высоте, толщине и длине, мм;

— порядковый номер заказа;

— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

БрК 200×220×6200 18/7 СТО 77511573-01-2006

— брус деревянный клееный, с размерами сечения по высоте — 200 мм, по ширине — 220 мм, по длине — 6200 мм, номер заказа — 18/7, изготовленный по настоящему стандарту.

При экспортно-импортных поставках допускается применять другую структуру условного обозначения, оговоренную в контракте (договоре) на поставку.

а — с двумя рядами профильного уплотнения; б — с соединением в шпунт-гребень с пазом под плоский уплотнитель; в — с гребешковым уплотнением

Рисунок 1 — Примеры сечений стеновых брусьев (а, б, в)

Рисунок 2 — Сечение и размеры основного варианта стенового бруса

5. Технические требования

5.1 Размеры, предельные отклонения размеров и формы

5.1.1 Клееный брус выпускают следующих размеров:

— по длине. до 14000 мм;

— по ширине. от 80 до 350 мм;

— по высоте. от 80 до 250 мм.

5.1.2 Номинальные размеры брусьев по сечению с указанием предельных отклонений устанавливают в технической документации изготовителя в соответствии с таблицей 1 (основной вариант приведен на рисунке 2).

Размеры сечения ламелей и предельные отклонения от них приведены в таблице 2.

Таблица 1 Предельные отклонения от размеров брусьев

Значение размера и предельного отклонения

Таблица 2 Предельные отклонения от размеров ламелей

Пред. откл. по толщине

Пред. откл. по ширине

Ламели для брусьев (ель, сосна)

Ламели для брусьев (лиственница)

1. Предельные отклонения контролируют на операции фрезерования склеенных по длине ламелей (операционный производственный контроль).

2. Отклонения от плоскостности не должны превышать: поперечное — 0,3 мм на 100 мм ширины ламели, продольное — 4,0 мм на 1000 мм длины. Отклонения от прямолинейности любой кромки не должны превышать 3 мм на 1000 мм длины.

В договорах (контрактах) допускается устанавливать другие требования к значениям предельных отклонений от номинальных размеров, приведенных в таблицах 1 и 2.

5.1.3 Предельные отклонения угла торцевого реза от заданного значения не должно превышать 1 мм на 100 мм длины реза.

5.1.4 Предельные отклонения от номинальных размеров разбивки осей отверстий под монтажные стержни, нагели, шканты не должно превышать ±1,0 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров диаметров отверстий не должно превышать: для диаметров до 20 мм ±0,5 мм,

для диаметров свыше 20 мм ±0,7 мм.

5.1.5 Клееные брусья должны иметь фаски (скругления) для отвода дождевой воды. Размер фасок (радиуса скругления) — 15 — 25 мм.

5.1.6 Выступы гребешкового уплотнения должны быть в пределах 2 — 4 мм.

5.1.7 Отклонения от прямолинейности кромок не должно быть более 3 мм на любом двухметровом участке длины брусьев.

5.1.8 Отклонения от прямоугольности смежных сторон бруса по сечению не должно быть более 1 мм на 100 мм стороны.

5.1.9 Отклонения от плоскостности (коробление) по верхней и нижней поверхностей бруса не должно превышать 5 мм на любом отрезке длиной 3 м независимо от размеров сечения (справочный показатель).

5.1.10 Шиповые зубчатые соединения ламелей должны быть расположены с выходом на пласть ламели.

5.1.11 При склеивании заготовок ламелей на зубчатый шип рекомендуется применять соединения с длиной шипа 11 — 32 мм с учетом требований ГОСТ 19414.

5.2.1 Эксплуатационные характеристики клееного бруса оценивают по показателям прочности и стойкости клеевых соединений, приведенным в таблице 3.

5.2.2 Влажность древесины должна быть (11 ± 2) %.

Внутренние напряжения в сухих заготовках должны быть минимальными (порядок контроля этого показателя по силовым секциям устанавливают в технологической документации).

В договоре контракте могут быть установлены другие значения влажности древесины, обусловленные условиями эксплуатации клееных деревянных конструкций.

Таблица 3 — Эксплуатационные характеристики клееного бруса

Предел прочности при скалывании вдоль волокон, МПа, не менее

Предел прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе, МПа, не менее

Теплостойкость и морозостойкость, группа теплостойкости, группа морозостойкости

Показатель общего расслоения клеевых швов по сечению, %

не более 10 — после одного цикла испытаний по режиму С и не более 5 после двух циклов по режиму J2

Стойкость к цикличным температурно-влажностным воздействиям, группа стойкости

Водостойкость, группа стойкости

5.2.3 Шероховатость фрезерованных поверхностей деревянного клееного бруса Rmmax по ГОСТ 7016 не должна быть более 200 мкм.

5.2.4 Расслоения клеевых соединений на поверхностях брусьев не допускаются кроме отдельных щелей толщиной до 0,5 мм, длиной до 50 мм на торцевых и 200 мм на пластевых поверхностях брусьев, которые должны быть заделаны водостойкой шпаклевкой.

5.2.5 Требования к древесине

Для изготовления клееного бруса применяют древесину хвойных пород по ГОСТ 8486 (сосны, ели, лиственницы). Применение в одном брусе ламелей из различных пород древесины допускается по согласованию с заказчиком.

Качество древесины ламелей, используемых для изготовления клееного бруса, должно соответствовать требованиям таблицы 4.

Нормы ограничения пороков в мм или в долях стороны для групп качества

Сучки: табачные, гнилые, выпадающие, несросшиеся

Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность

Сучки здоровые, сросшиеся:

Гнили, сквозная прорость

Грибные поражения, химические окраски

Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность

Не допускают с выходом на лицевую поверхность

Не ограничивают длиной до 1 м

Трещины не сквозные:

Длиной до 50 мм

Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность

Длиной до 100 мм

Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность длиной до 1,0 м

Не допускают с выходом на лицевую поверхность

Не допускают глубиной более 2 мм и шириной более 10 мм

Не ограничивают без выхода на лицевую поверхность

Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность размером не более 7×80 мм

Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность не более 20 % от длины бруса

Не ограничивают с выходом на лицевую поверхность длиной до 2,0 м

Механические повреждения (скол, задир, вырыв и др.)

Глубиной до 2 мм длиной до 50 мм

Глубиной до 5 мм длиной до 100 мм

Свилеватость, завиток, крень

Ширина годичных колец

Суммарное число учитываемых дефектов на 1 м длины

1. Под выходом на лицевую поверхность подразумевают выход порока на лицевые поверхности бруса, видимые при эксплуатации.

2. В первой группе сучки диаметром до 20 мм не учитываются, во второй группе — до 30 мм.

3. Ламели III группы качества применяют как внутренние ламели.

4. В ламелях II группы, допускаемые на лицевой поверхности кармашки, гнилые и выпадающие сучки, червоточины следует заделывать пробками или лодочками, а трещины — водостойкой шпаклевкой.

5. При наличии на торцах брусьев отверстий от торцевых трещин, тупого обзола, механических повреждений — их заделывают водостойкой шпаклевкой.

5.2.6 Применение ламелей той или иной группы качества устанавливают в проектно-конструкторской документации и (или) в договоре (контракте) на поставку, при этом возможны варианты применения различных групп качества для внешних (лицевых) и внутренних ламелей: I — I , I-II, I — III , II — II и II — III , где первая цифра обозначает группу качества внешних (лицевых) ламелей, вторая цифра — группу качества внутренних ламелей.

К внешним ламелям относят ламели, располагаемые с наружных сторон, при этом их толщина должна быть одинакова, но может отличаться от толщины внутренних ламелей.

5.2.7 По согласованию с потребителем в договорах на поставку допускается устанавливать другие (отличные от приведенных в таблице 4) нормы ограничения пороков древесины.

5.2.8 Требования к клеевым материалам.

Для производства клееного бруса используют ЭПИ-клеи по НД или клеи типа II на основе аминоальдегидных смол марок Каско Адгезивс, выпускаемых по СТО 09317031-03-2006 (ТУ 5772-001-47279475-03) или их аналоги, выпускаемые другими фирмами. При использовании клеевых материалов следует учитывать рекомендации фирм-производителей.

Смотрите так же:  Образец частная жалоба на действия судьи

Нанесение клея на пласти должно быть равномерным. Не проклеенные участки не допускаются. Расход клеевых материалов и равномерность нанесения клея следует контролировать не реже 1 раза в смену (производственный операционный контроль).

5.2.9 Требования к защитным и декоративным покрытиям в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации устанавливают в рабочей проектной документации, в договорах (контрактах) на поставку. Контролируемые показатели, правила приемки и методы контроля устанавливают в технологической документации изготовителя в зависимости от применяемых материалов и технологических процессов (к контролируемым показателям могут быть отнесены: внешний вид, толщина и адгезия покрытия, глубина пропитки, расход пропиточных материалов на 1 м 2 поверхности, вымываемость и другие).

5.3 Уровень заводской готовности, комплектность

5.3.2 Состав комплекта поставки устанавливают в договоре (контракте).

В состав комплекта включают документ о качестве (паспорт) и комплектовочную ведомость (отгрузочную спецификацию).

Рекомендуется сопровождать комплект поставки инструкцией по хранению клееного бруса на строительной площадке, монтажу и эксплуатации изделий.

Комплектовочная ведомость (отгрузочная спецификация) кроме наименования предприятия и необходимых реквизитов должна включать в себя условное обозначение продукции, ссылку на договор (контракт), номера отгружаемых позиций по договору с указанием числа брусьев в штуках и кубических метрах. При массе брусьев более 150 кг рекомендуется приводить значения их массы.

Каждую пачку маркируют водозащищенной этикеткой, в которой указывают условное обозначение изделий, а также наименование или товарный знак предприятия изготовителя.

Например: ООО «ЭЛЕОН», БрК 200×220×6150 17/3 СТО 77511573-01-2006.

Рекомендуется наносить штамп с указанной надписью на нелицевой стороне каждого бруса на расстоянии 200 — 500 мм от торца. При необходимости место и содержание маркировки уточняют в договоре (контракте) по согласованию с потребителем.

В том случае, если из пачек формируется транспортный пакет, на пакет закрепляют водозащищенной ярлык, в котором указывают наименование или товарный знак предприятия изготовителя, условное обозначение изделий, число пачек (брусьев), дату отправки и отметку о приемке техническим контролем предприятия изготовителя.

5.5 Требования безопасности

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными.

Клеевые материалы, а также лаки, краски, средства био-, огнезащиты должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора.

Требования безопасности производства изделий и охраны окружающей среды, а также порядок их контроля, должны быть установлены в технической документации на производство изделий в соответствии с действующей нормативной документацией, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.

6 Упаковка, транспортирование, хранение и эксплуатация

6.1 Условия транспортирования и хранения клееного бруса должны обеспечивать их сохранность от механических повреждений, увлажнения и загрязнений.

6.2 Клееный брус транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

6.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.4 Клееный брус хранят в крытых помещениях или под навесом в штабелях, упакованным в пачки, в условиях, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков. Высота штабеля ограничивается четырьмя рядами пачек, каждый ряд должен быть уложен на деревянные прокладки сечением не менее (50×75) мм. Расстояние между прокладками должно исключать деформацию брусьев при хранении (расстояние между прокладками — не более 1,5 м).

6.5 Брусья рекомендуется упаковывать в термоусадочную или полиэтиленовую пленку по НД. Вид упаковки устанавливают в договоре на поставку.

6.6 Гарантийный срок хранения устанавливают в договоре (контракте) на поставку. В случае, если гарантийный срок не указан в договоре (контракте), его принимают равным 6 месяцам. В договоре (контракте) рекомендуется также оговаривать условия транспортирования изделий и их хранения у потребителя.

6.7 Клееный брус должен эксплуатироваться покрытым защитно-декоративными составами или обработанным другими средствами, предохраняющими от биопорожений. В процессе эксплуатации защитная обработка древесины должна повторяться с необходимой периодичностью.

7 Правила приемки

7.1 Клееный брус должен быть принят службой технического контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта и условиям договоров (контрактов) на его изготовление и поставку.

Приемку бруса по качеству производят путем проведения приемочного контроля готовой продукции на основании приемосдаточных испытаний, проводимых службой технического контроля и заводской лабораторией. При приемке продукции учитывают результаты входного контроля сырья и материалов, производственного операционного контроля качества (которые должны быть положительными), а также результаты квалификационных, типовых, сертификационных и периодических испытаний, проводимых в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах).

7.2 Материалы для изготовления клееного бруса должны быть приняты службой технического контроля (с привлечением заводской лаборатории) путем проведения входного контроля соответствия требованиям нормативной и сопроводительной документации. Порядок проведения и объем контроля устанавливают в технологической документации.

7.3 Клееный брус принимают поштучно или партиями.

Партией считают количество изделий одного типоразмера, изготовленных на одной технологической линии в пределах объема сменной выработки и оформленных одним документом о качестве. Допускается принимать за партию количество изделий, выпускаемых по конкретному заказу.

При приемке изделий потребителем за партию допускается принимать количество изделий доставленных одним транспортным средством (транспортный комплект) и оформленных одним документом о качестве.

7.4 Каждая партия клееного бруса должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение бруса и обозначение настоящего стандарта;

основные технические характеристики (порода и влажность древесины, марка клея, группа качества ламелей и др.);

номер партии (договора, контракта);

количество клееного бруса в шт. и в м 3 ;

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии техническим контролем предприятия-изготовителя. В документе о качестве рекомендуется приводить сведения о сертификации изделий и данные о массе брусьев.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в контракте.

7.5 Контролируемые показатели и периодичность контроля качества клееного бруса приведены в таблице 5.

7.6 В случае отрицательного результата приемочного контроля бруса по показателям, проверяемым сплошным контролем, изделие бракуют и передают на переработку согласно технологическому регламенту.

Таблица 5 — Контролируемые показатели и периодичность контроля

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ На поставку стенового клееного бруса

1 «ПремиумКоттедж» ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ На поставку стенового клееного бруса ООО «ПремиумКоттедж»

2 2015 г. Настоящие технические условия распространяются на клееный брус, профилированный для малоэтажных зданий. 1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1.Профиль детали, номинальные размеры поперечного сечения, их наименование и марки должны соответствовать в приложении или согласно технической документации изготовителя или по согласованию с потребителем. 1.2.Длина деталей устанавливается по спецификации изготовителя или потребителя. 1.3.При отсутствии спецификации клееный брус изготавливают следующей длины( в мм) клееный брус профильный : : Предельные отклонения от номинальных размеров деталей не должны быть более ( мм) : По высоте + 1,0 По ширине + 1,5 По толщине + 1,0 По высоте паза + 0,5 1.5.Номинальные размеры поперечного сечения клееного профилированного бруса: 180 х 200 Профилированный брус Параметр Величина Единица измерения Высота бруса h Ширина бруса a мм мм

3 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.Брус клееный изготавливается по требованиям настоящего технического условия технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2.Влажность бруса при его изготовлении и приемке должна быть в пределах %. 2.3.Толщина склеиваемых деталей в брусе должна быть в пределах мм. Детали могут быть как цельными, так и склеенными по длине на шиповое, зубчатое соединение Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке. 2.5.Доски бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимы отклонения по толщине не более 0,2 мм. 2.6.Сращивание досок по длине на зубчатые клеевые соединения для лицевых поверхностей допускается от 400 мм (по согласованию с заказчиком) для внутренних досок минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм длина СПЕЦИФИКАЦИЯ (ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ) НА СТРОИТЕЛЬНЫЙ КЛЕЕНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС Производство: Породы древесины: в соответствии с нормами DIN /A1 сосна Склейка: клей меламиновый акзонобель система 1249/2579 Толщина ламелей: Сечение бруса: Класс прочности: Качество поверхности: в соответствии с нормами DIN /A1, 41,5 мм ш 200 x в 180 мм S10, S13 профилированная строганная поверхность, профиль без уплотнителя 2-хпазовый (2-хзубный), брус отторцован под углом 90 0.

4 Требования по качеству ламелей: Показатель, признак, порок древесины, его расположение Требования по поверхностям внешняя ламель, кромка внутренней ламели пласть внутренней ламели 1. Влажность 9 12% * 9 12% * 2. Цвет естественный Сучки, сросшиеся и несросшиеся здоровые круглые и овальные на наружной кромке допускаются в любом количестве Сучки темного цвета Не допускаются допускаются в любом количестве 5. Сучки загнившие и гнилые не допускаются Не допускается 6. Заделка дефектов пробкой Не допускается Смоляные кармашки на пласти допускаются не более 4 см на 1,5п/м допускается 8. Заделка дефектов лодочкой Не допускается Сердцевина допускается допускается 10. Засмолок на пластях и кромках допускается допускается 11. Заболонь твердая не допускается допускается 12. Обзол не допускается не допускается 13. Синева не допускается Не Допускается 14. Сращивание допускается одно сращивание на длине более 0,7м (средняя длинна около одного метра) допускается длиной не менее 0,2 м 15. Непроклей не допускается не допускается 16. Непрострог не допускается не допускается 17. Распил радиальный, полурадиальный, тангенциальный радиальный, полурадиальный, тангенциальный

5 * — максимальная влажность древесины после транспортировки бруса и отгрузки Покупателю 16%. 3.ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 3.1.Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют гигиеническое заключение. 3.2.При изготовлении, транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП При производстве изготовления бруса обеспечивается выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде. 3.5.При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ. 4.1.На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом заказчику, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки: -марка и номер конструкции по спецификации индустриальной части проекта. 4.2.Брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить деформации. 4.3.При транспортировке и хранении брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. 4.4.Брус должен отгружаться заказчику упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте. 4.5.Укладку бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смешения и ударов во время перевозки. 4.6.Подъем. погрузку и разгрузку бруса следует производить специальных захватных устройств или гибких ремней. краном с применением 4.7.Сбрасывание бруса при разгрузке, транспортировке и погрузке запрещается. 4.8.К комплекту деталей из стенового клееного бруса следует прилагать: -отгрузочную спецификацию;

Смотрите так же:  Областная грамота льготы

6 5.СПИСОК ДОКУМЕНТОВ. В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы. ГОСТ 166 ГОСТ 427 ГОСТ 2140 ГОСТ 7016 ГОСТ 7502 ГОСТ 8486 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 7307 Штангенциркули. Технические условия. Линейки измерительные металлические. Технические условия. Пороки древесины. Классификация. Трещины и определения, способы измерения. Изделия из древесины, древесных материалов. Параметры неровности поверхности. Рулетки измерительные металлические. Технические условия. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхностей. Древесина клееная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статистическом изгибе. Пилопродукция и древесные детали. Методы определения влажности. Конструкции деревянные клееные. Методы определения водостойкости клеевых соединений. Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия. Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений на послойное скалывание. Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на раскалывание. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть. Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость. Пиломатериалы из древесины хвойных пород. Величина усушки. Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.

7 СанПиН СТО БДП Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Здания малоэтажные, жилые. Общие требования обеспечения экологической безопасности. ГОСТ Статистический контроль качества. Методы выборок штучной продукции. случайного отбора

Требования к клееному брусу

11. Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.

12. Доски бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимы отклонения по толщине не более 0,2 мм.

13. Сращивание досок по длине на зубчатые клеевые соединения для лицевых поверхностей допускается от 400 мм (по согласованию с заказчиком) для внутренних досок минимальная длина заготовки на сращивание 300 мм длина шипа 15 мм.

14. Склеивание заготовок производится при температуре в производственном помещении от + 150 С до 240С и относительной влажности воздуха 45-65%.

ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

15. Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют гигиеническое заключение.

16. При изготовлении, транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

17. Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.

18. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП – 3 – 94.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

19. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленного одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

20. Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности – 4%) приведены в таблице:

21. Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п. 3; 4; 5; 9. Эти показатели являются приемо-сдаточными.

Контроль осуществляют в следующем порядке:

  • из поставляемой партии бруса производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
  • проверяют каждый брус в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;
  • принимают партию, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;
  • партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

22. При приемке следует проводить:

  • визуальный осмотр;
  • инструментальный обмер;
  • оценку качества механической и защитной обработки;
  • учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

23. Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие сведения:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  • наименование и марку бруса: сорт, дату изготовления;
  • шифр рабочих чертежей или номер технических условий.

Документ о качестве должен иметь штамп, подтверждающий приемку партии бруса техническим контролем предприятия-изготовителя.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

24. Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами — шаблонами.

25. Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

26. Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов.

27. Качество древесины, комплектность партий качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
28. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.
29. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612 или (эталонам) образцам.
30. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статистическом изгибе – по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812.
31. Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005.
32. Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы, согласно таблицы:

33. Результаты контроля заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы хранятся в архиве предприятия-изготовителя.

34. Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79 не менее, чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

35. На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом заказчику, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

  • товарный знак;
  • марка и номер конструкции по спецификации индустриальной части проекта.

36. Брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить деформации.
37. При транспортировке и хранении брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
38. Брус должен отгружаться заказчику упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.
39. Укладку бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смешения и ударов во время перевозки.
40. Подъем. погрузку и разгрузку бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или гибких ремней.
41. Сбрасывание бруса при разгрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

42. К комплекту деталей из стенового клееного бруса следует прилагать:

  • технический паспорт;
  • отгрузочную спецификацию;
  • краткие указания по транспортировке и хранению;
  • сертификат соответствия.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

43. Предприятие — изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий.
44. Гарантийный срок хранения клееного бруса 1 год, при соблюдении специально разработанных для данного вида продукции, условий хранения.

Похожие публикации:

  • Налог на имущество организаций платежное поручение 2019 КБК для оплаты налога на имущество с изменениями 2019 года Как определить КБК для оплаты Ключевой вопрос: что такое Единая система газоснабжения, и относятся ли активы учреждения в данный раздел. Действительно, чтобы выбрать […]
  • Заявление на дарение доли уставного капитала Стоимость услуг нотариуса Стоимость нотариальных действий включает в себя тариф плюс техническую работу по составлению проектов документов по их изготовлению. Нотариальная палата Свердловской области НОТАРИАЛЬНЫЕ ТАРИФЫ – 2019 […]
  • Деньги в долг челябинск под залог Деньги в долг челябинск под залог Взять деньги в долг под процент и залог от частного лица, дам заем в Челябинске Вам необходимо срочно взять кредит, но банки отказывают? Выход есть - получите деньги от частного лица под небольшой […]
  • Диабло лицензия Форумы на www.Diablo1.ru FallenKnight 08 Сен 2011 В этой теме я предлагаю обсудить надо ли брать лицензию Diablo III? Я лично не собираюсь брать лицензию: 1.Меня бесит аукцион!(так диабло станет World of Diablo с ценой 1000 рублей […]
  • Транспортный налог по мурманской обл Калькулятор транспортного налога Мурманской области Калькулятор транспортного налога Мурманской области создан для того, чтобы сделать расчет налога максимально точным и оперативным. Данный налог является региональным, а значит и […]
  • Что писать в платежке на алименты Какой статус в платежке ставить при перечислении алиментов Какой ставить статус плательщика в поле 101 платежного поручения База для начисления страховых взносов; плательщики взносов; объект обложения; расчетный и отчетные периоды […]